ZUT - Krajowe Ramy Kwalifikacji / Rok 2012/2013 / Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki / Inżynieria materiałowa (S2) / lakiery i pokrycia ochronne / Sylabus przedmiotu

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Inżynieria materiałowa (S2)
specjalność: lakiery i pokrycia ochronne

Sylabus przedmiotu Podstawy wykonywania form wtryskowych:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów	Inżynieria materiałowa
Forma studiów	studia stacjonarne	Poziom	drugiego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta	magister inżynier
Obszary studiów	nauk technicznych
Profil	ogólnoakademicki
Moduł	—
Przedmiot	Podstawy wykonywania form wtryskowych
Specjalność	przetwórstwo tworzyw polimerowych
Jednostka prowadząca	Instytut Technologii Mechanicznej
Nauczyciel odpowiedzialny	Marek Zasada <Marek.Zasada@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele	Dariusz Grzesiak <Dariusz.Grzesiak@zut.edu.pl>, Wojciech Kwaczyński <Wojciech.Kwaczynski@zut.edu.pl>, Marek Zasada <Marek.Zasada@zut.edu.pl>
ECTS (planowane)	3,0	ECTS (formy)	3,0
Forma zaliczenia	egzamin	Język	polski
Blok obieralny	—	Grupa obieralna	—

Formy dydaktyczne

Forma dydaktyczna	KOD	Semestr	Godziny	ECTS	Waga	Zaliczenie
laboratoria	L	1	30	2,0	0,38	zaliczenie
wykłady	W	1	15	1,0	0,62	egzamin

Wymagania wstępne

KOD	Wymaganie wstępne
W-1	Znajomość grafiki inżynierskiej oraz podstaw obróbki skrawaniem i technologii maszyn na poziomie przedmiotów „techniki wytwarzania” z I stopnia studiów.

Cele przedmiotu

KOD	Cel modułu/przedmiotu
C-1	Zdobycie umiejętności oceny technologiczności części.
C-2	Poznanie procesów technologicznych elementów form wtryskowych w szczególności operacji obróbki gniazd formujących.
C-3	Umiejętność projektowania operacji na obrabiarkach CNC z użyciem systemów CAD/CAM w podstawowym zakresie.

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KOD	Treść programowa	Godziny
laboratoria
T-L-1	Ćwiczenia laboratoryjne zgodne merytorycznie z treściami wykładu w zakresie związanym z projektowaniem CAD/CAM oraz realizacją operacji obróbkowych na maszynach CNC: frezarkach, tokarkach, elektrodrążarkach.	15
T-L-2	Pokaz przykładów wykonanych form omówienie elementów składowych form omówienie zagadnień montażowych	15
T-L-3	Ćwiczenia laboratoryjne zgodne merytorycznie z treściami wykładu w zakresie związanym z projektowaniem CAD/CAM oraz realizacją operacji obróbkowych na maszynach CNC: frezarkach, tokarkach, elektrodrążarkach.	15
T-L-4	Pokaz przykładów wykonanych form omówienie elementów składowych form omówienie zagadnień montażowych	15
		60
wykłady
T-W-1	Wybrane zagadnienia projektowania procesów technologicznych; przygotówki, naddatki obróbkowe, bazowanie przedmiotów obrabianych, technologiczność konstrukcji. Dobór obrabiarek i oprzyrządowania technologicznego. Dobór narzędzi, parametrów skrawania, problematyka skrawalności materiałów stosowanych na formy. Miejsce obróbki cieplnej w procesach technologicznych. Obróbka form z zastosowaniem obróbki elektroerozyjnej oraz szybkościowej (HSC, HSM). Ramowe procesy elementów form wtryskowych. Dokładność obróbki i montażu. Programowanie obrabiarek CNC ukierunkowane na obróbkę gniazd formujących. Wykorzystanie systemów CAM, strategie obróbkowe i problematyka optymalizacji obróbki złożonych powierzchni. Wybrane technologie regeneracji form wtryskowych	15
		15

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KOD	Forma aktywności	Godziny
laboratoria
A-L-1	uczestnictwo w zajęciach	30
A-L-2	przygotowanie	30
A-L-3	uczestnictwo w zajęciach	30
A-L-4	studium zalecanej literatury	30
		120
wykłady
A-W-1	uczestnictwo w zajęciach	15
A-W-2	studium wskazanej literatury i materiałów zalecanych przez prowadzącego	15
		30

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KOD	Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1	Wykład wspomagany technikami multimedialnymi. Projekt i laboratorium z obrabiarekami CNC oraz systemami CAD/CAM. Aktywny udział studentów w ćwiczeniach praktycznych z opracowaniem sprawozdań.

Sposoby oceny

KOD	Sposób oceny
S-1	Ocena formująca: Na podstawie kolokwium z części wykładowej oraz pisemnych sprawozdań z ćwiczeń wyjaśnianych ustnie.

Zamierzone efekty kształcenia - wiedza

Zamierzone efekty kształcenia	Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	Cel przedmiotu	Treści programowe	Metody nauczania	Sposób oceny
IM_2A_PTP/14_W01 Ma poszerzoną wiedzę z zakresu projektowania procesów technologicznych elementów form wtryskowych.	IM_2A_W04	T2A_W04, T2A_W05, T2A_W06	C-2, C-1, C-3	T-L-2, T-L-1, T-W-1	M-1	S-1

Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności

Zamierzone efekty kształcenia	Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	Cel przedmiotu	Treści programowe	Metody nauczania	Sposób oceny
IM_2A_PTP/14_U01 Potrafi opracować szczegółową dokumentację zaprojektowanego procesu technologicznego	IM_2A_U03	T2A_U03, T2A_U07	C-2, C-3, C-1	T-W-1, T-L-2, T-L-1	M-1	S-1
IM_2A_PTP/14_U02 Potrafi przygotować prezentację i uzasadnić przyjętą konstrukcję formy z punktu widzenia jej technologiczności i proponowanych metod obróbki.	IM_2A_U04	T2A_U02, T2A_U04	C-2, C-3, C-1	T-L-1, T-W-1, T-L-2	M-1	S-1

Kryterium oceny - wiedza

Efekt kształcenia	Ocena	Kryterium oceny
IM_2A_PTP/14_W01 Ma poszerzoną wiedzę z zakresu projektowania procesów technologicznych elementów form wtryskowych.	2,0	potrafi wskazać obrabiarki stosowane w technologii form.
	3,0	potrafi przygotować marszrutę procesu technologicznego, zna podstawową technologie stosowane w produkcji form.
	3,5	potrafi prawidłowo odbierać stopnie swobody i mocować przedmiot podczas obróbki; opracowac proces montażowy z uwzględnieniem problematyki dokładności, dobrać obrabiarki, oprzyrządowanie i narzędzia.
	4,0	potrafi opracować program sterujący dla prostych części, zna możliwości technologiczne wybranych obrabiarek sterowanych numerycznie; orientuję się w problemach efektywności ekonomicznej obróbki elementów form
	4,5	potrafi ocenić technologiczność elementu formy, wybrać obrabiarkę sterowaną numerycznie, dobrać z katalogów oprzyrządowanie i narzędzia, opracować operację, dokumentację technologiczną; opracować program sterujący na proste elementy form.
	5,0	potrafi zaprojektować w systemach CAD/CAM prostą formę, ocenić technologiczność elemenntów formy, wytypować obrabiarkę zapewniającą prawidłowe wykonanie gniazda formującego, dobrać narzędzia, parametry skrawania, opracować dokumentację technologiczną.

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt kształcenia	Ocena	Kryterium oceny
IM_2A_PTP/14_U01 Potrafi opracować szczegółową dokumentację zaprojektowanego procesu technologicznego	2,0	zna strukturę procesu technologicznego typowych elementów formy; rozumie znaczenie maszyn technologicznych sterowań numerycznych w technologii form.
	3,0	potrafi przyporządkować proces technologiczny do elementów formy, dobrać obrabiarki i podstawowe oprzyrządowanie
	3,5	zna podstawowe dokunenty technologiczne, potrafi opracwać strukturę procesy i podstawowe dokumenty technologiczne
	4,0	zna funkcjonowanie obrabiarek sterowanych numerycznie i opracować operację obróbki dolnej i górnej płyty formującej
	4,5	potrafi wykorzystać systemy CAD/CAM do projektowania elementów form oraz opracowania procesu technologicznego.
	5,0	potrafi analizować zagadnienia technologiczności elementów form, dobrać materiały formy, opracować dokumentację konstrukcyjną i technologiczną.z wykorzystaniem systemów CAD/CAM.
IM_2A_PTP/14_U02 Potrafi przygotować prezentację i uzasadnić przyjętą konstrukcję formy z punktu widzenia jej technologiczności i proponowanych metod obróbki.	2,0	odróżnia odmiany konstrukcjyjne form, zna ogólnie środki techniczne stosowane w technologii form
	3,0	potrafi zaprojektować w sposób elementarny prostą formę i zaproponować elementarne metody obróbki, oracować dokumentację technologiczną.
	3,5	potrafi uwzględnić wymagania ekonomiczne w konstrukcji i technologii, dobrać materiały, obrabiarki i oprzyrządowanie technologiczne, opracować technologię, przygotować prezentację i uzasadnić przyjęte rozwiązanie.
	4,0	potrafi projektować proste rozwiązania form, opracować technologię, opracować dokumentację konstrukcyjno-technologiczną.
	4,5	potrafi wykorzystać wykorzystać systemy CAx na wszystkich etapach konstrukcji i technologii form, konstruować formy i projektować technologię z uwzględnieniem aspektów technicznych i ekonomicznych
	5,0	potrafi uzasadnić przyjętą konstrukcję formy, dokonać analizy technologiczności, dobrać materiały, zaplanować proces technologiczny z obróbką cieplną, zaproponować obrabiarki, oprzyrządowanie technologiczne i opracować graficznie dokumentację techniczną konstrukcyjną i technologiczną z propozycją programu sterującegoi OSN.

Literatura podstawowa

Materiały firmy Sandvik, Wytwarzanie form i matryc, wyd. firmy Sandvik, wznawiane okresowo., 2011
Grzesik W., Programowanie obrabiarek NC/CNC, WNT, Warszawa, 2006
Kosmol J., Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie, Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice, 2001

Literatura dodatkowa

Chlebus E., Techniki komputerowe CAx w inżynierii produkcji, WNT, Warszawa, 2000
Zawistowski H., Konstrukcja form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych, WNT, Warszawa, 1984

Treści programowe - laboratoria

KOD	Treść programowa	Godziny
T-L-1	Ćwiczenia laboratoryjne zgodne merytorycznie z treściami wykładu w zakresie związanym z projektowaniem CAD/CAM oraz realizacją operacji obróbkowych na maszynach CNC: frezarkach, tokarkach, elektrodrążarkach.	15
T-L-2	Pokaz przykładów wykonanych form omówienie elementów składowych form omówienie zagadnień montażowych	15
T-L-3	Ćwiczenia laboratoryjne zgodne merytorycznie z treściami wykładu w zakresie związanym z projektowaniem CAD/CAM oraz realizacją operacji obróbkowych na maszynach CNC: frezarkach, tokarkach, elektrodrążarkach.	15
T-L-4	Pokaz przykładów wykonanych form omówienie elementów składowych form omówienie zagadnień montażowych	15
		60

Treści programowe - wykłady

KOD	Treść programowa	Godziny
T-W-1	Wybrane zagadnienia projektowania procesów technologicznych; przygotówki, naddatki obróbkowe, bazowanie przedmiotów obrabianych, technologiczność konstrukcji. Dobór obrabiarek i oprzyrządowania technologicznego. Dobór narzędzi, parametrów skrawania, problematyka skrawalności materiałów stosowanych na formy. Miejsce obróbki cieplnej w procesach technologicznych. Obróbka form z zastosowaniem obróbki elektroerozyjnej oraz szybkościowej (HSC, HSM). Ramowe procesy elementów form wtryskowych. Dokładność obróbki i montażu. Programowanie obrabiarek CNC ukierunkowane na obróbkę gniazd formujących. Wykorzystanie systemów CAM, strategie obróbkowe i problematyka optymalizacji obróbki złożonych powierzchni. Wybrane technologie regeneracji form wtryskowych	15
		15

Formy aktywności - laboratoria

KOD	Forma aktywności	Godziny
A-L-1	uczestnictwo w zajęciach	30
A-L-2	przygotowanie	30
A-L-3	uczestnictwo w zajęciach	30
A-L-4	studium zalecanej literatury	30
		120

(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KOD	Forma aktywności	Godziny
A-W-1	uczestnictwo w zajęciach	15
A-W-2	studium wskazanej literatury i materiałów zalecanych przez prowadzącego	15
		30

(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Pole	KOD	Znaczenie kodu
Zamierzone efekty kształcenia	IM_2A_PTP/14_W01	Ma poszerzoną wiedzę z zakresu projektowania procesów technologicznych elementów form wtryskowych.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	IM_2A_W04	Ma wiedzę z zakresu nowoczesnych technologii wytwarzania i przetwarzania materiałów niezbędną do projektowania procesu technologicznego i/lub wyrobu
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	T2A_W04	ma podbudowaną teoretycznie szczegółową wiedzę związaną z wybranymi zagadnieniami z zakresu studiowanego kierunku studiów
	T2A_W05	ma wiedzę o trendach rozwojowych i najistotniejszych nowych osiągnięciach z zakresu dziedzin nauki i dyscyplin naukowych, właściwych dla studiowanego kierunku studiów i pokrewnych dyscyplin naukowych
	T2A_W06	ma podstawową wiedzę o cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych
Cel przedmiotu	C-2	Poznanie procesów technologicznych elementów form wtryskowych w szczególności operacji obróbki gniazd formujących.
	C-1	Zdobycie umiejętności oceny technologiczności części.
	C-3	Umiejętność projektowania operacji na obrabiarkach CNC z użyciem systemów CAD/CAM w podstawowym zakresie.
Treści programowe	T-L-2	Pokaz przykładów wykonanych form omówienie elementów składowych form omówienie zagadnień montażowych
	T-L-1	Ćwiczenia laboratoryjne zgodne merytorycznie z treściami wykładu w zakresie związanym z projektowaniem CAD/CAM oraz realizacją operacji obróbkowych na maszynach CNC: frezarkach, tokarkach, elektrodrążarkach.
	T-W-1	Wybrane zagadnienia projektowania procesów technologicznych; przygotówki, naddatki obróbkowe, bazowanie przedmiotów obrabianych, technologiczność konstrukcji. Dobór obrabiarek i oprzyrządowania technologicznego. Dobór narzędzi, parametrów skrawania, problematyka skrawalności materiałów stosowanych na formy. Miejsce obróbki cieplnej w procesach technologicznych. Obróbka form z zastosowaniem obróbki elektroerozyjnej oraz szybkościowej (HSC, HSM). Ramowe procesy elementów form wtryskowych. Dokładność obróbki i montażu. Programowanie obrabiarek CNC ukierunkowane na obróbkę gniazd formujących. Wykorzystanie systemów CAM, strategie obróbkowe i problematyka optymalizacji obróbki złożonych powierzchni. Wybrane technologie regeneracji form wtryskowych
Metody nauczania	M-1	Wykład wspomagany technikami multimedialnymi. Projekt i laboratorium z obrabiarekami CNC oraz systemami CAD/CAM. Aktywny udział studentów w ćwiczeniach praktycznych z opracowaniem sprawozdań.
Sposób oceny	S-1	Ocena formująca: Na podstawie kolokwium z części wykładowej oraz pisemnych sprawozdań z ćwiczeń wyjaśnianych ustnie.
Kryteria oceny	Ocena	Kryterium oceny
	2,0	potrafi wskazać obrabiarki stosowane w technologii form.
	3,0	potrafi przygotować marszrutę procesu technologicznego, zna podstawową technologie stosowane w produkcji form.
	3,5	potrafi prawidłowo odbierać stopnie swobody i mocować przedmiot podczas obróbki; opracowac proces montażowy z uwzględnieniem problematyki dokładności, dobrać obrabiarki, oprzyrządowanie i narzędzia.
	4,0	potrafi opracować program sterujący dla prostych części, zna możliwości technologiczne wybranych obrabiarek sterowanych numerycznie; orientuję się w problemach efektywności ekonomicznej obróbki elementów form
	4,5	potrafi ocenić technologiczność elementu formy, wybrać obrabiarkę sterowaną numerycznie, dobrać z katalogów oprzyrządowanie i narzędzia, opracować operację, dokumentację technologiczną; opracować program sterujący na proste elementy form.
	5,0	potrafi zaprojektować w systemach CAD/CAM prostą formę, ocenić technologiczność elemenntów formy, wytypować obrabiarkę zapewniającą prawidłowe wykonanie gniazda formującego, dobrać narzędzia, parametry skrawania, opracować dokumentację technologiczną.

Pole	KOD	Znaczenie kodu
Zamierzone efekty kształcenia	IM_2A_PTP/14_U01	Potrafi opracować szczegółową dokumentację zaprojektowanego procesu technologicznego
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	IM_2A_U03	Potrafi opracować szczegółową dokumentację wyników realizacji eksperymentu, zadania projektowego lub badawczego, potrafi przygotować opracowanie zawierające omówienie tych wyników
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	T2A_U03	potrafi przygotować opracowanie naukowe w języku polskim i krótkie doniesienie naukowe w języku obcym, uznawanym za podstawowy dla dziedzin nauki i dyscyplin naukowych właściwych dla studiowanego kierunku studiów, przedstawiające wyniki własnych badań naukowych
	T2A_U07	potrafi posługiwać się technikami informacyjno-komunikacyjnymi właściwymi do realizacji zadań typowych dla działalności inżynierskiej
Cel przedmiotu	C-2	Poznanie procesów technologicznych elementów form wtryskowych w szczególności operacji obróbki gniazd formujących.
	C-3	Umiejętność projektowania operacji na obrabiarkach CNC z użyciem systemów CAD/CAM w podstawowym zakresie.
	C-1	Zdobycie umiejętności oceny technologiczności części.
Treści programowe	T-W-1	Wybrane zagadnienia projektowania procesów technologicznych; przygotówki, naddatki obróbkowe, bazowanie przedmiotów obrabianych, technologiczność konstrukcji. Dobór obrabiarek i oprzyrządowania technologicznego. Dobór narzędzi, parametrów skrawania, problematyka skrawalności materiałów stosowanych na formy. Miejsce obróbki cieplnej w procesach technologicznych. Obróbka form z zastosowaniem obróbki elektroerozyjnej oraz szybkościowej (HSC, HSM). Ramowe procesy elementów form wtryskowych. Dokładność obróbki i montażu. Programowanie obrabiarek CNC ukierunkowane na obróbkę gniazd formujących. Wykorzystanie systemów CAM, strategie obróbkowe i problematyka optymalizacji obróbki złożonych powierzchni. Wybrane technologie regeneracji form wtryskowych
	T-L-2	Pokaz przykładów wykonanych form omówienie elementów składowych form omówienie zagadnień montażowych
	T-L-1	Ćwiczenia laboratoryjne zgodne merytorycznie z treściami wykładu w zakresie związanym z projektowaniem CAD/CAM oraz realizacją operacji obróbkowych na maszynach CNC: frezarkach, tokarkach, elektrodrążarkach.
Metody nauczania	M-1	Wykład wspomagany technikami multimedialnymi. Projekt i laboratorium z obrabiarekami CNC oraz systemami CAD/CAM. Aktywny udział studentów w ćwiczeniach praktycznych z opracowaniem sprawozdań.
Sposób oceny	S-1	Ocena formująca: Na podstawie kolokwium z części wykładowej oraz pisemnych sprawozdań z ćwiczeń wyjaśnianych ustnie.
Kryteria oceny	Ocena	Kryterium oceny
	2,0	zna strukturę procesu technologicznego typowych elementów formy; rozumie znaczenie maszyn technologicznych sterowań numerycznych w technologii form.
	3,0	potrafi przyporządkować proces technologiczny do elementów formy, dobrać obrabiarki i podstawowe oprzyrządowanie
	3,5	zna podstawowe dokunenty technologiczne, potrafi opracwać strukturę procesy i podstawowe dokumenty technologiczne
	4,0	zna funkcjonowanie obrabiarek sterowanych numerycznie i opracować operację obróbki dolnej i górnej płyty formującej
	4,5	potrafi wykorzystać systemy CAD/CAM do projektowania elementów form oraz opracowania procesu technologicznego.
	5,0	potrafi analizować zagadnienia technologiczności elementów form, dobrać materiały formy, opracować dokumentację konstrukcyjną i technologiczną.z wykorzystaniem systemów CAD/CAM.

Pole	KOD	Znaczenie kodu
Zamierzone efekty kształcenia	IM_2A_PTP/14_U02	Potrafi przygotować prezentację i uzasadnić przyjętą konstrukcję formy z punktu widzenia jej technologiczności i proponowanych metod obróbki.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	IM_2A_U04	Potrafi przygotować i przedstawić prezentację na temat realizacji zadania projektowego lub badawczego oraz poprowadzić dyskusję przedstawionej prezentacji
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	T2A_U02	potrafi porozumiewać się przy użyciu różnych technik w środowisku zawodowym oraz w innych środowiskach, także w języku angielskim lub innym języku obcym uznawanym za język komunikacji międzynarodowej w zakresie studiowanego kierunku studiów
	T2A_U04	potrafi przygotować i przedstawić w języku polskim i języku obcym prezentację ustną, dotyczącą szczegółowych zagadnień z zakresu studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotu	C-2	Poznanie procesów technologicznych elementów form wtryskowych w szczególności operacji obróbki gniazd formujących.
	C-3	Umiejętność projektowania operacji na obrabiarkach CNC z użyciem systemów CAD/CAM w podstawowym zakresie.
	C-1	Zdobycie umiejętności oceny technologiczności części.
Treści programowe	T-L-1	Ćwiczenia laboratoryjne zgodne merytorycznie z treściami wykładu w zakresie związanym z projektowaniem CAD/CAM oraz realizacją operacji obróbkowych na maszynach CNC: frezarkach, tokarkach, elektrodrążarkach.
	T-W-1	Wybrane zagadnienia projektowania procesów technologicznych; przygotówki, naddatki obróbkowe, bazowanie przedmiotów obrabianych, technologiczność konstrukcji. Dobór obrabiarek i oprzyrządowania technologicznego. Dobór narzędzi, parametrów skrawania, problematyka skrawalności materiałów stosowanych na formy. Miejsce obróbki cieplnej w procesach technologicznych. Obróbka form z zastosowaniem obróbki elektroerozyjnej oraz szybkościowej (HSC, HSM). Ramowe procesy elementów form wtryskowych. Dokładność obróbki i montażu. Programowanie obrabiarek CNC ukierunkowane na obróbkę gniazd formujących. Wykorzystanie systemów CAM, strategie obróbkowe i problematyka optymalizacji obróbki złożonych powierzchni. Wybrane technologie regeneracji form wtryskowych
	T-L-2	Pokaz przykładów wykonanych form omówienie elementów składowych form omówienie zagadnień montażowych
Metody nauczania	M-1	Wykład wspomagany technikami multimedialnymi. Projekt i laboratorium z obrabiarekami CNC oraz systemami CAD/CAM. Aktywny udział studentów w ćwiczeniach praktycznych z opracowaniem sprawozdań.
Sposób oceny	S-1	Ocena formująca: Na podstawie kolokwium z części wykładowej oraz pisemnych sprawozdań z ćwiczeń wyjaśnianych ustnie.
Kryteria oceny	Ocena	Kryterium oceny
	2,0	odróżnia odmiany konstrukcjyjne form, zna ogólnie środki techniczne stosowane w technologii form
	3,0	potrafi zaprojektować w sposób elementarny prostą formę i zaproponować elementarne metody obróbki, oracować dokumentację technologiczną.
	3,5	potrafi uwzględnić wymagania ekonomiczne w konstrukcji i technologii, dobrać materiały, obrabiarki i oprzyrządowanie technologiczne, opracować technologię, przygotować prezentację i uzasadnić przyjęte rozwiązanie.
	4,0	potrafi projektować proste rozwiązania form, opracować technologię, opracować dokumentację konstrukcyjno-technologiczną.
	4,5	potrafi wykorzystać wykorzystać systemy CAx na wszystkich etapach konstrukcji i technologii form, konstruować formy i projektować technologię z uwzględnieniem aspektów technicznych i ekonomicznych
	5,0	potrafi uzasadnić przyjętą konstrukcję formy, dokonać analizy technologiczności, dobrać materiały, zaplanować proces technologiczny z obróbką cieplną, zaproponować obrabiarki, oprzyrządowanie technologiczne i opracować graficznie dokumentację techniczną konstrukcyjną i technologiczną z propozycją programu sterującegoi OSN.