Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Inżynieria materiałowa (N1)
Sylabus przedmiotu Podstawy obróbki ubytkowej:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Inżynieria materiałowa | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia niestacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | nauk technicznych, studiów inżynierskich | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Podstawy obróbki ubytkowej | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Instytut Technologii Mechanicznej | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | |||
| ECTS (planowane) | 5,0 | ECTS (formy) | 5,0 |
| Forma zaliczenia | zaliczenie | Język | polski |
| Blok obieralny | 5 | Grupa obieralna | 2 |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | grafika inżynierska, mechanika, materiałoznawstwo |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi form , matryc w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i opracowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów. |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| T-L-1 | Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia.Obróbka erozyjna.Metody erodowania.typowe prace w procesie erodowania. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie. | 18 |
| 18 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. Cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty wytwarzania. Zakres zastosowania wybranych spsosbów obróbki. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM. | 18 |
| 18 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| A-L-1 | uczestnictwo we wszystkich zajęciach laboratoryjnych | 18 |
| A-L-2 | Studia literatury do zajęć laboratoryjnych | 42 |
| A-L-3 | Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych | 15 |
| 75 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | uczestnictwo w zajęciach | 18 |
| A-W-2 | studia literatury | 39 |
| A-W-3 | Przygotowanie do zaliczen | 15 |
| A-W-4 | zaliczenia | 3 |
| 75 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład informacyjny, wykład problemowy, filmy, symulacje |
| M-2 | Pokaz |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i najwżniejsze problemy z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: forma, stempel, korpus, wałke omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu. |
| S-2 | Ocena podsumowująca: zaliczenie pisemne i ustne wykładu zaliczenie pisemne zajęć laboratoryjnych |
Zamierzone efekty kształcenia - wiedza
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IM_1A_C40-1_W01 Definiuje podstawowe procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | IM_1A_W09, IM_1A_W10 | T1A_W03, T1A_W04, T1A_W05, T1A_W07 | InzA_W05 | C-1 | T-W-1 | M-1, M-2 | S-2 |
| IM_1A_C40-1_W02 Opisuje zasadnicze elementy procesu wytwarzania dla typowych części | IM_1A_W09, IM_1A_W10 | T1A_W03, T1A_W04, T1A_W05, T1A_W07 | InzA_W05 | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1, M-2 | S-2 |
| IM_1A_C40-1_W03 Rozróżnia zasadnicze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem | IM_1A_W09, IM_1A_W10 | T1A_W03, T1A_W04, T1A_W05, T1A_W07 | InzA_W05 | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1, M-2 | S-2 |
| IM_1A_C40-1_W04 Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne podstawowych sposobów skrawania i erodowania | IM_1A_W09, IM_1A_W10 | T1A_W03, T1A_W04, T1A_W05, T1A_W07 | InzA_W05 | C-1 | T-L-1 | M-1, M-2 | S-2 |
| IM_1A_C40-1_W05 Charakteryzuje sposoby, metody, procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | IM_1A_W09, IM_1A_W10 | T1A_W03, T1A_W04, T1A_W05, T1A_W07 | InzA_W05 | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1, M-2 | S-2 |
Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IM_1A_C40-1_U01 Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowego elementu; wałek, koło zębate, śruba. | IM_1A_U10 | T1A_U12, T1A_U15, T1A_U16 | InzA_U06, InzA_U08 | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-2 |
| IM_1A_C40-1_U02 Dobierze wstępnie elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w podstawowych sposobach wytwarzania | IM_1A_U03 | T1A_U03, T1A_U07, T1A_U08, T1A_U09 | — | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-2 |
| IM_1A_C40-1_U03 Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w różnych sposobach obróbki | IM_1A_U03 | T1A_U03, T1A_U07, T1A_U08, T1A_U09 | — | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1, M-2 | S-2 |
| IM_1A_C40-1_U04 Zastosuje metody obróbki, warunki jej realizacji w przypadku typowych elementów; wałek, tarcza, prosta forma, stempel, elektorda | IM_1A_U03 | T1A_U03, T1A_U07, T1A_U08, T1A_U09 | — | C-1 | T-W-1 | M-1 | S-1 |
Zamierzone efekty kształcenia - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IM_1A_C40-1_K01 Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania. | IM_1A_K05, IM_1A_K07 | T1A_K03, T1A_K04, T1A_K05, T1A_K06 | InzA_K02 | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1, S-2 |
| IM_1A_C40-1_K02 Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki prostych wyrobów np. narzędzi, form, matryc | IM_1A_K05, IM_1A_K07 | T1A_K03, T1A_K04, T1A_K05, T1A_K06 | InzA_K02 | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-2 |
| IM_1A_C40-1_K03 zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia czesci w przemysle maszynowym | IM_1A_K05, IM_1A_K07 | T1A_K03, T1A_K04, T1A_K05, T1A_K06 | InzA_K02 | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-2 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt kształcenia | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IM_1A_C40-1_W01 Definiuje podstawowe procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | 2,0 | Student nie umie definiować żadnego podstawowego procesu wytwarzania |
| 3,0 | Student umie definiować wybrane podstawowe procesu wytwarzania | |
| 3,5 | Student umie efektywnie definiować podstawowe procesy wytwarzania. | |
| 4,0 | Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów. | |
| 4,5 | Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów. | |
| 5,0 | Student umie efektywnie definiować wybrane podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować | |
| IM_1A_C40-1_W02 Opisuje zasadnicze elementy procesu wytwarzania dla typowych części | 2,0 | Student nie umie opisywać żadnych elementów procesu wytwarzania |
| 3,0 | Student umie bardzo lapidarnie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem pojedyńczych przykładów | |
| 3,5 | Student umie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów | |
| 4,0 | Student umie opisać najważniejsze elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów | |
| 4,5 | Student umie opisać wszystkie elementy procesu wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów i je przeanalizować | |
| 5,0 | Student umie szeroko opisać wszystkie elementy procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować | |
| IM_1A_C40-1_W03 Rozróżnia zasadnicze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem | 2,0 | Student nie rozróżnia żadnych zasadniczych sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem |
| 3,0 | Student rozróżnia tylko wybrane najważniejsze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem | |
| 3,5 | Student rozróżnia większość sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem | |
| 4,0 | Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem | |
| 4,5 | Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając uzasadnienie. | |
| 5,0 | Student biegle rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając szerokie uzasadnienie. | |
| IM_1A_C40-1_W04 Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne podstawowych sposobów skrawania i erodowania | 2,0 | Student nie umie przedstawia warunków realizacji i efektów technologicznych żadnego podstawowego sposobu obróbki skrawaniem i erodowania |
| 3,0 | Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne tylko wybranych podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | |
| 3,5 | Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | |
| 4,0 | Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | |
| 4,5 | Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | |
| 5,0 | Student umie przedstawić wyczerpująco warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | |
| IM_1A_C40-1_W05 Charakteryzuje sposoby, metody, procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | 2,0 | Student nie umie charakteryzować żadnego podstawowego procesu wytwarzania |
| 3,0 | Student umie charakteryzować wybrane podstawowe procesu wytwarzania | |
| 3,5 | Student umie charakteryzować podstawowe procesy wytwarzania. | |
| 4,0 | Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów. | |
| 4,5 | Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów. | |
| 5,0 | Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt kształcenia | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IM_1A_C40-1_U01 Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowego elementu; wałek, koło zębate, śruba. | 2,0 | Student nie umie zaprojektować ogólnej postać procesu wytwarzania. |
| 3,0 | Student umie zaprojektować z uchybieniami ogólną postać procesu wytwarzania tylko dla pojedyńczych, typowych części. | |
| 3,5 | Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania tylko dla pojedyńczych części. | |
| 4,0 | Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania kilku wybranych typowych części. | |
| 4,5 | Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania typowych części. | |
| 5,0 | Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania dowolnych części z podaniem dodatkowych warunków. | |
| IM_1A_C40-1_U02 Dobierze wstępnie elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w podstawowych sposobach wytwarzania | 2,0 | Student nie dobierze żadnego wariantu elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla żadnej typowej operacji w żadnym sposobie obróbki |
| 3,0 | Student dobierze tylko wybrane elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla pojedyńczych operacji realizowanych elementarnymi sposobami wytwarzania | |
| 3,5 | Student dobierze tylko najwazniejsze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w niektórych sposobach wytwarzania | |
| 4,0 | Student dobierze elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w głównych sposobach wytwarzania | |
| 4,5 | Student dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w różnych sposobach wytwarzania | |
| 5,0 | Student dobierze kilka wariantów elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w róznych sposobach wytwarzania | |
| IM_1A_C40-1_U03 Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w różnych sposobach obróbki | 2,0 | Student nie oszacuje wpływ żadnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w żadnym sposobie obróbki ubytkowej |
| 3,0 | Student oszacuje wybiórczo wpływ elementarnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w tylko wybranych sposobach obróbki ubytkowej | |
| 3,5 | Student oszacuje wpływ wybranych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w niektórych sposobach obróbki ubytkowej | |
| 4,0 | Student oszacuje wpływ najważniejszych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w głównych sposobach obróbki ubytkowej | |
| 4,5 | Student oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w różnych sposobach obróbki ubytkowej | |
| 5,0 | Student wyczerpująco oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w różnych sposobach obróbki ubytkowej | |
| IM_1A_C40-1_U04 Zastosuje metody obróbki, warunki jej realizacji w przypadku typowych elementów; wałek, tarcza, prosta forma, stempel, elektorda | 2,0 | Student nie umie zastosować żadnej metody obróbki, warunków jej realizacji w przypadku nawet typowych elementów |
| 3,0 | Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, w przypadku pojedyńczych typowych elementów | |
| 3,5 | Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku pojedyńczych typowych elementów | |
| 4,0 | Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów | |
| 4,5 | Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów | |
| 5,0 | Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku dowolnych typowych elementów |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt kształcenia | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IM_1A_C40-1_K01 Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania. | 2,0 | Nie oceni relacji między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania. |
| 3,0 | Wskaże na pojedyncze przypadki relacji między kosztami i cechami dowolnych prostych części, a technikami ich wytwarzania. | |
| 3,5 | Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a tylko wybranymi technikami ich wytwarzania, podając przykłady, bez uzasadnienia. | |
| 4,0 | Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania, podajac przykłady, bez uzasadnienia. | |
| 4,5 | Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania, podając przykłady i uzasadnienie. | |
| 5,0 | Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych prostych części a technikami ich wytwarzania, podając liczne przykłady i szerokie uzasadnienie. | |
| IM_1A_C40-1_K02 Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki prostych wyrobów np. narzędzi, form, matryc | 2,0 | Nie rozumie wagi i uwarunkowan technik wytwarzania w procesie obróbki prostych wyrobów np. narzędzi, form, matryc. |
| 3,0 | Wskazuje na wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki tylko pojedyńczych wyrobów, bez uzasadnienia | |
| 3,5 | Wskazuje na wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki tylko pojedyńczych wyrobów, podejmując próby słabego uzasadnienia. | |
| 4,0 | Wskazuje na wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki wyrobów podejmując próby uzasadnienia. | |
| 4,5 | Wskazuje na wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki wyrobów z uzasadnieniem. | |
| 5,0 | Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie obróbki wyrobów np. narzędzi, form, matryc z wyczerpującym uzasadnieniem. | |
| IM_1A_C40-1_K03 zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia czesci w przemysle maszynowym | 2,0 | Nie zastosuje i nie oceni wstępnie wymaganych procesów technologicznych dla wytworzenia części w przemysle maszynowym. |
| 3,0 | Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia pojedynczych części w przemyśle maszynowym, bez podania uzasadnienia. | |
| 3,5 | Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia pojedyńczych części w przemysle maszynowym, z podaniem szczątkowego uzasadnienia | |
| 4,0 | Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia czesci w przemysle maszynowym, podając elementarne uzasadnienie i przykłady. | |
| 4,5 | Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia części w przemysle maszynowym, podając pełniejsze uzasadnienie i przykłady. | |
| 5,0 | Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia części w przemyśle maszynowym, podając szerokie uzasadnienie i liczne przykłady. |
Literatura podstawowa
- Wit Grzesik, Podstawy skrawania, WNT, Warszawa, 2010, Pierwsze
- Wiesław Olszak, Obróbka skrawanie, WNT, Warszawa, 2007
- Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000, 1
- K. Oczoś, Kształtowannie ceramicznych materiałów technicznych, Oficyna wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów, 1996
- Jemielniak Krzysztof., Obróbka skrawaniem, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 1998
- Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
- Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
- Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
Literatura dodatkowa
- A. Ruszaj, Niekonwencjonalne metody wytwarzania elementów maszyn i narzędzi, IOS, kraków, 1999
- SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011
- SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011