Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Inżynieria materiałowa (N1)

Sylabus przedmiotu Techniki wytwarzania II:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów Inżynieria materiałowa
Forma studiów studia niestacjonarne Poziom pierwszego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta inżynier
Obszary studiów nauk technicznych, studiów inżynierskich
Profil ogólnoakademicki
Moduł —
Przedmiot Techniki wytwarzania II
Specjalność przedmiot wspólny
Jednostka prowadząca Instytut Inżynierii Materiałowej
Nauczyciel odpowiedzialny Walenty Jasiński <Walenty.Jasinski@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele
ECTS (planowane) 6,0 ECTS (formy) 6,0
Forma zaliczenia zaliczenie Język polski
Blok obieralny — Grupa obieralna —

Formy dydaktyczne

Forma dydaktycznaKODSemestrGodzinyECTSWagaZaliczenie
laboratoriaL4 30 2,40,26zaliczenie
ćwiczenia audytoryjneA4 10 1,20,30zaliczenie
wykładyW4 20 2,40,44zaliczenie

Wymagania wstępne

KODWymaganie wstępne
W-1Fizyka I
W-2Chemia I
W-3Grafika inżynierska I
W-4Wytrzymałość materiałów
W-5Podstawu nauki o materiałach I i II
W-6Podstawy konstrukcji maszyn I

Cele przedmiotu

KODCel modułu/przedmiotu
C-1Zapoznanie studentów z zasadami doboru zabiegu obróbki cieplnej w zależności od materiału i celu
C-2Ukształtowanie umiejętności doboru i obliczania parametrów obróbki cieplnej stali konstrukcyjnych
C-3Zapoznanie studentów z metodą oceny stanu technologicznego materiału przed i po obróbce cieplnej z wykorzystaniem pomiarów twardości
C-4Zapoznanie studentów z konstrukcją wykrojników, tłoczników oraz operacjami wykrawania i tłoczenia
C-5Opanowanie metodyki projektowania procesów ciągnienia prętów, drutów i rur

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KODTreść programowaGodziny
ćwiczenia audytoryjne
T-A-1Projektowanie zabiegów wyżarzania detali ze stali konstrukcyjnych i narzędziowych1
T-A-2Projektowanie zabiegów hartowania i odpuszczania stali konstrukcyjnych i narzędziowych2
T-A-3Dobór stali konstrukcyjnej na podstawie hartowności2
T-A-4Projektowanie procesu nawęglania gazowego1
T-A-5Obliczanie naprężeń i wielkości sił cięcia blach, prętów i rur1
T-A-6Obliczanie naprężeń i wielkości sił gięcia blach, kształtowników i rur1
T-A-7Obliczanie naprężeń i wielkości sił ciągnienia prętów, drutów i rur2
10
laboratoria
T-L-1Wpływ zawartości węgla i szybkości chłodzenia po austenityzacji na twardość stali.2
T-L-2Wpływ temperatury austenityzacji na twardość stali2
T-L-3Wpływ czasu austenityzacji na twardość stali2
T-L-4Wpływ ośrodka chłodzącego na własności hartownej stali2
T-L-5Badanie odpuszczalności i kruchości odpuszczania stali konstrukcyjnej2
T-L-6Obróbka cieplna wybranych stopów miedzi2
T-L-7Obróbka cieplna wybranych stopów aluminium2
T-L-8Kontrola potencjału węglowego atmosfery i właściwości warstwy nawęglanej. Utwardzanie cieplne po nawęglaniu4
T-L-9Kontrola stopnia dysocjacji atmosfery azotującej i twardości warstwy azotowanej2
T-L-10Badanie tłoczności blach stalowych, miedzianych, mosiężnych i aluminiowych2
T-L-11Wyznacznie krzywych umocnienia stali niskowęglowej i austynitycznej2
T-L-12Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu2
T-L-13Projekt tłocznika lub wykrojnika detalu4
30
wykłady
T-W-1Terminologia i klasyfikacja procesów obróbki cieplnej2
T-W-2Przemiany w stali podczas nagrzewania (wykresy CTA) i wygrzewania1
T-W-3Wykresy przemian przechłodzonego austenitu CTPi i CTPc1
T-W-4Zabiegi wyżarzania stopów żelaza i metali nieżelaznych2
T-W-5Hartowanie objętościowe i powierzchniowe2
T-W-6Napreżenia hartownicze i odpuszczanie1
T-W-7Hartowność i dobór stali na podstawie hatrowności2
T-W-8Wytwarzanie i dobór atmosfer ochronnych. Obróbka cieplna w próżni.1
T-W-9Obróbka powierzchniowa dyfuzyjna (nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie, chromowanie, tytanowanie)2
T-W-10Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej.1
T-W-11Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu1
T-W-12Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego1
T-W-13Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników.1
T-W-14Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił.1
T-W-15Ciągnienie prętów, drutów i rur1
20

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KODForma aktywnościGodziny
ćwiczenia audytoryjne
A-A-1Uczestnictwo w ćwiczeniach audytoryjnych10
A-A-2Wykonanie projektów24
A-A-3Konsultacje3
37
laboratoria
A-L-1Udział w zajęciach laboratoryjnych30
A-L-2Przygotowanie do zaliczenia testu20
A-L-3Opracowanie sprawozdania z laboratorium20
A-L-4Konsultacje2
72
wykłady
A-W-1Uczestnictwo w wykładach20
A-W-2Pogłębienie wiadomości analizą wskazanej literatury30
A-W-3Przygotowanie do zaliczenia wykładów15
A-W-4Konsultacje5
A-W-5Zaliczenie wykładów2
72

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KODMetoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1Wykład informacyjny
M-2Ćwiczenia audytoryjne z objaśnieniem przykładów doboru zabiegów i obliczaniem parametrów obróbki cieplnej i plastycznej. Pokaz i objaśnienie konstrukcji wykrojników i tłoczników
M-3Ćwiczenia laboratoryjne z realizacją zabiegów obróbki cieplnej stali o zróżnicowanej zawartości węgla, przy obliczonych parametrach i chłodzonych z różną intensywnością. Realizacja zabiegów obróbki ciepnej brązów i durali. Realizacja procesu nawęglania i azotowania. Kontrola procesów obróbki cieplnej pomiarami twardości. Badanie tłoczności blach stalowych, aluminiowych, miedzianych i mosiężnych. Projekt wykrojnika lub tłocznika detalu. Opanowanie metodyki projektowania procesów ciągnienia prętów, drutów i rur.

Sposoby oceny

KODSposób oceny
S-1Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki cieplnej na podstawie testu komputerowego - 3 testy po 25 pytań losowanych z 50 pytań
S-2Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego
S-3Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń audytoryjnych na podstawie wyników ze sparawozdań
S-4Ocena formująca: Ocena wiadomości w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki cieplnej na podstawie testów komputerowych (20 pytań) przed każdym ćwiczeniem i sprawozdań z ćwiczeń.
S-5Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej

Zamierzone efekty kształcenia - wiedza

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
IM_1A_C38_W01
W wyniku studiów student powinien być w stanie zdefiniować rodzaj zabiegu oraz parametry obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów o projektowanych właściwościach. Powinien posiadać umiejętność wskazania sposobu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych.		IM_1A_W09, IM_1A_W11T1A_W03, T1A_W04, T1A_W05, T1A_W07InzA_W05C-1, C-2, C-3, C-4, C-5T-L-1, T-W-1, T-A-1, T-A-2, T-W-2, T-L-2, T-A-3, T-W-3, T-L-3, T-L-4, T-W-4, T-A-4, T-L-5, T-W-5, T-A-5, T-L-6, T-A-6, T-W-6, T-A-7, T-W-7, T-L-7, T-W-8, T-L-8, T-L-9, T-W-9, T-L-10, T-W-10, T-L-11, T-W-11, T-W-12, T-L-12, T-L-13, T-W-13, T-W-14, T-W-15M-1, M-2, M-3S-1, S-2, S-3, S-4, S-5

Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
IM_1A_C38_U01
Student powinien umieć opracować proces technologiczny obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów metalicznych		IM_1A_U09, IM_1A_U10T1A_U12, T1A_U15, T1A_U16InzA_U04, InzA_U06, InzA_U08C-2, C-5T-L-1, T-W-1, T-A-1, T-A-2, T-W-2, T-L-2, T-A-3, T-W-3, T-L-3, T-L-4, T-W-4, T-A-4, T-L-5, T-W-5, T-A-5, T-L-6, T-A-6, T-W-6, T-A-7, T-W-7, T-L-7, T-W-8, T-L-8, T-L-9, T-W-9, T-L-10, T-W-10, T-L-11, T-W-11, T-W-12, T-L-12, T-L-13, T-W-13, T-W-14, T-W-15M-2, M-3S-1, S-2, S-3, S-4, S-5

Zamierzone efekty kształcenia - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówOdniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaOdniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraCel przedmiotuTreści programoweMetody nauczaniaSposób oceny
IM_1A_C38_K01
Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole.		IM_1A_K04T1A_K03, T1A_K04InzA_K01C-1, C-2, C-3, C-4, C-5T-L-1, T-W-1, T-A-1, T-A-2, T-W-2, T-L-2, T-A-3, T-W-3, T-L-3, T-L-4, T-W-4, T-A-4, T-L-5, T-W-5, T-A-5, T-L-6, T-A-6, T-W-6, T-A-7, T-W-7, T-L-7, T-W-8, T-L-8, T-L-9, T-W-9, T-L-10, T-W-10, T-L-11, T-W-11, T-W-12, T-L-12, T-L-13, T-W-13, T-W-14, T-W-15M-1, M-2, M-3S-1, S-2, S-3, S-4, S-5

Kryterium oceny - wiedza

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
IM_1A_C38_W01
W wyniku studiów student powinien być w stanie zdefiniować rodzaj zabiegu oraz parametry obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów o projektowanych właściwościach. Powinien posiadać umiejętność wskazania sposobu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych.		2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
IM_1A_C38_U01
Student powinien umieć opracować proces technologiczny obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów metalicznych		2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt kształceniaOcenaKryterium oceny
IM_1A_C38_K01
Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole.		2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych

Literatura podstawowa

  1. Prowans Stanisław, Metaloznawstwo, PWN, Warszawa, 1988
  2. Dobrzański L.A., Metaloznawstwo i obróbka cieplna, WSP, Warszawa, 1993
  3. Wesołowski K., Metaloznawstwo i obróbka cieplna, WNT, Warszawa, 1981
  4. Przybyłowicz K., Metaloznawstwo, WNT, Warszawa, 1992
  5. Wasiunyk P., Kucie matrycowe, WNT Warszawa 1987, WNT, Warszawa, 1987
  6. Erbel St. i in., Obróbka plastyczna, PWN, Warszawa, 1986
  7. Marcinik Z., Konstrukcja wykrojników, WNT, Warszawa, 1987
  8. Ustasiak M., Kochmański P., Obróbka plastyczna. Materiały pomocnicze do projektowania, Wydawnictwo Uczelniane Politechniki Szczecińskiej, Szczecin, 2004

Literatura dodatkowa

  1. Luty W., Poradnik inżyniera. Obróbka cieplna stopów żelaza., WNT, Warszawa, 1977
  2. Moszczyński M., Sobusiak T., Atmosfery ochronne i urządzenia do obróbki cieplnej, WNT, Warszawa, 1978
  3. Grzyb J., Trzciałkowski J., • Grzyb J., Trzciałkowski J.: Urządzenia do obróbki cieplnej w atmosferach regulowanych, WNT Warszawa 1981, WNT, Warszawa, 1981

Treści programowe - ćwiczenia audytoryjne

KODTreść programowaGodziny
T-A-1Projektowanie zabiegów wyżarzania detali ze stali konstrukcyjnych i narzędziowych1
T-A-2Projektowanie zabiegów hartowania i odpuszczania stali konstrukcyjnych i narzędziowych2
T-A-3Dobór stali konstrukcyjnej na podstawie hartowności2
T-A-4Projektowanie procesu nawęglania gazowego1
T-A-5Obliczanie naprężeń i wielkości sił cięcia blach, prętów i rur1
T-A-6Obliczanie naprężeń i wielkości sił gięcia blach, kształtowników i rur1
T-A-7Obliczanie naprężeń i wielkości sił ciągnienia prętów, drutów i rur2
10

Treści programowe - laboratoria

KODTreść programowaGodziny
T-L-1Wpływ zawartości węgla i szybkości chłodzenia po austenityzacji na twardość stali.2
T-L-2Wpływ temperatury austenityzacji na twardość stali2
T-L-3Wpływ czasu austenityzacji na twardość stali2
T-L-4Wpływ ośrodka chłodzącego na własności hartownej stali2
T-L-5Badanie odpuszczalności i kruchości odpuszczania stali konstrukcyjnej2
T-L-6Obróbka cieplna wybranych stopów miedzi2
T-L-7Obróbka cieplna wybranych stopów aluminium2
T-L-8Kontrola potencjału węglowego atmosfery i właściwości warstwy nawęglanej. Utwardzanie cieplne po nawęglaniu4
T-L-9Kontrola stopnia dysocjacji atmosfery azotującej i twardości warstwy azotowanej2
T-L-10Badanie tłoczności blach stalowych, miedzianych, mosiężnych i aluminiowych2
T-L-11Wyznacznie krzywych umocnienia stali niskowęglowej i austynitycznej2
T-L-12Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu2
T-L-13Projekt tłocznika lub wykrojnika detalu4
30

Treści programowe - wykłady

KODTreść programowaGodziny
T-W-1Terminologia i klasyfikacja procesów obróbki cieplnej2
T-W-2Przemiany w stali podczas nagrzewania (wykresy CTA) i wygrzewania1
T-W-3Wykresy przemian przechłodzonego austenitu CTPi i CTPc1
T-W-4Zabiegi wyżarzania stopów żelaza i metali nieżelaznych2
T-W-5Hartowanie objętościowe i powierzchniowe2
T-W-6Napreżenia hartownicze i odpuszczanie1
T-W-7Hartowność i dobór stali na podstawie hatrowności2
T-W-8Wytwarzanie i dobór atmosfer ochronnych. Obróbka cieplna w próżni.1
T-W-9Obróbka powierzchniowa dyfuzyjna (nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie, chromowanie, tytanowanie)2
T-W-10Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej.1
T-W-11Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu1
T-W-12Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego1
T-W-13Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników.1
T-W-14Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił.1
T-W-15Ciągnienie prętów, drutów i rur1
20

Formy aktywności - ćwiczenia audytoryjne

KODForma aktywnościGodziny
A-A-1Uczestnictwo w ćwiczeniach audytoryjnych10
A-A-2Wykonanie projektów24
A-A-3Konsultacje3
37
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - laboratoria

KODForma aktywnościGodziny
A-L-1Udział w zajęciach laboratoryjnych30
A-L-2Przygotowanie do zaliczenia testu20
A-L-3Opracowanie sprawozdania z laboratorium20
A-L-4Konsultacje2
72
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KODForma aktywnościGodziny
A-W-1Uczestnictwo w wykładach20
A-W-2Pogłębienie wiadomości analizą wskazanej literatury30
A-W-3Przygotowanie do zaliczenia wykładów15
A-W-4Konsultacje5
A-W-5Zaliczenie wykładów2
72
(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_1A_C38_W01W wyniku studiów student powinien być w stanie zdefiniować rodzaj zabiegu oraz parametry obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów o projektowanych właściwościach. Powinien posiadać umiejętność wskazania sposobu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_W09Ma wiedzę niezbędną do zrozumienia procesów technologicznych kształtowania struktury materiałów i właściwości oraz formowania wyrobów w zakresie: - metalurgii i odlewnictwa - przeróbki plastycznej - spajania i cięcia termicznego - obróbki ubytkowej - technologii warstw powierzchniowych - obróbki cieplnej - metalurgii proszków - przetwórstwa tworzyw sztucznych - technologii wytwarzania kompozytów - utylizacji
IM_1A_W11Ma wiedzę w zakresie budowy chemicznej, struktury i morfologii materiałów: - metalicznych - ceramicznych - polimerowych - kompozytowych niezbędną do zrozumienia właściwości materiałów
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_W03ma uporządkowaną, podbudowaną teoretycznie wiedzę ogólną obejmującą kluczowe zagadnienia z zakresu studiowanego kierunku studiów
T1A_W04ma szczegółową wiedzę związaną z wybranymi zagadnieniami z zakresu studiowanego kierunku studiów
T1A_W05ma podstawową wiedzę o trendach rozwojowych z zakresu dziedzin nauki i dyscyplin naukowych, właściwych dla studiowanego kierunku studiów
T1A_W07zna podstawowe metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązywaniu prostych zadań inżynierskich z zakresu studiowanego kierunku studiów
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_W05zna typowe technologie inżynierskie w zakresie studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z zasadami doboru zabiegu obróbki cieplnej w zależności od materiału i celu
C-2Ukształtowanie umiejętności doboru i obliczania parametrów obróbki cieplnej stali konstrukcyjnych
C-3Zapoznanie studentów z metodą oceny stanu technologicznego materiału przed i po obróbce cieplnej z wykorzystaniem pomiarów twardości
C-4Zapoznanie studentów z konstrukcją wykrojników, tłoczników oraz operacjami wykrawania i tłoczenia
C-5Opanowanie metodyki projektowania procesów ciągnienia prętów, drutów i rur
Treści programoweT-L-1Wpływ zawartości węgla i szybkości chłodzenia po austenityzacji na twardość stali.
T-W-1Terminologia i klasyfikacja procesów obróbki cieplnej
T-A-1Projektowanie zabiegów wyżarzania detali ze stali konstrukcyjnych i narzędziowych
T-A-2Projektowanie zabiegów hartowania i odpuszczania stali konstrukcyjnych i narzędziowych
T-W-2Przemiany w stali podczas nagrzewania (wykresy CTA) i wygrzewania
T-L-2Wpływ temperatury austenityzacji na twardość stali
T-A-3Dobór stali konstrukcyjnej na podstawie hartowności
T-W-3Wykresy przemian przechłodzonego austenitu CTPi i CTPc
T-L-3Wpływ czasu austenityzacji na twardość stali
T-L-4Wpływ ośrodka chłodzącego na własności hartownej stali
T-W-4Zabiegi wyżarzania stopów żelaza i metali nieżelaznych
T-A-4Projektowanie procesu nawęglania gazowego
T-L-5Badanie odpuszczalności i kruchości odpuszczania stali konstrukcyjnej
T-W-5Hartowanie objętościowe i powierzchniowe
T-A-5Obliczanie naprężeń i wielkości sił cięcia blach, prętów i rur
T-L-6Obróbka cieplna wybranych stopów miedzi
T-A-6Obliczanie naprężeń i wielkości sił gięcia blach, kształtowników i rur
T-W-6Napreżenia hartownicze i odpuszczanie
T-A-7Obliczanie naprężeń i wielkości sił ciągnienia prętów, drutów i rur
T-W-7Hartowność i dobór stali na podstawie hatrowności
T-L-7Obróbka cieplna wybranych stopów aluminium
T-W-8Wytwarzanie i dobór atmosfer ochronnych. Obróbka cieplna w próżni.
T-L-8Kontrola potencjału węglowego atmosfery i właściwości warstwy nawęglanej. Utwardzanie cieplne po nawęglaniu
T-L-9Kontrola stopnia dysocjacji atmosfery azotującej i twardości warstwy azotowanej
T-W-9Obróbka powierzchniowa dyfuzyjna (nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie, chromowanie, tytanowanie)
T-L-10Badanie tłoczności blach stalowych, miedzianych, mosiężnych i aluminiowych
T-W-10Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej.
T-L-11Wyznacznie krzywych umocnienia stali niskowęglowej i austynitycznej
T-W-11Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu
T-W-12Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego
T-L-12Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu
T-L-13Projekt tłocznika lub wykrojnika detalu
T-W-13Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników.
T-W-14Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił.
T-W-15Ciągnienie prętów, drutów i rur
Metody nauczaniaM-1Wykład informacyjny
M-2Ćwiczenia audytoryjne z objaśnieniem przykładów doboru zabiegów i obliczaniem parametrów obróbki cieplnej i plastycznej. Pokaz i objaśnienie konstrukcji wykrojników i tłoczników
M-3Ćwiczenia laboratoryjne z realizacją zabiegów obróbki cieplnej stali o zróżnicowanej zawartości węgla, przy obliczonych parametrach i chłodzonych z różną intensywnością. Realizacja zabiegów obróbki ciepnej brązów i durali. Realizacja procesu nawęglania i azotowania. Kontrola procesów obróbki cieplnej pomiarami twardości. Badanie tłoczności blach stalowych, aluminiowych, miedzianych i mosiężnych. Projekt wykrojnika lub tłocznika detalu. Opanowanie metodyki projektowania procesów ciągnienia prętów, drutów i rur.
Sposób ocenyS-1Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki cieplnej na podstawie testu komputerowego - 3 testy po 25 pytań losowanych z 50 pytań
S-2Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego
S-3Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń audytoryjnych na podstawie wyników ze sparawozdań
S-4Ocena formująca: Ocena wiadomości w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki cieplnej na podstawie testów komputerowych (20 pytań) przed każdym ćwiczeniem i sprawozdań z ćwiczeń.
S-5Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_1A_C38_U01Student powinien umieć opracować proces technologiczny obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów metalicznych
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_U09Potrafi dobrać technologię wytwarzania i/lub przetwarzania materiałów do warunków eksploatacji wyrobu, z uwzględnieniem aspektów ekonomicznych
IM_1A_U10Potrafi dobrać warunki/parametry procesu technologicznego materiału i wyrobu
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_U12potrafi dokonać wstępnej analizy ekonomicznej podejmowanych działań inżynierskich
T1A_U15potrafi ocenić przydatność rutynowych metod i narzędzi służących do rozwiązania prostego zadania inżynierskiego o charakterze praktycznym, charakterystycznego dla studiowanego kierunku studiów oraz wybrać i zastosować właściwą metodę i narzędzia
T1A_U16potrafi - zgodnie z zadaną specyfikacją - zaprojektować oraz zrealizować proste urządzenie, obiekt, system lub proces, typowe dla studiowanego kierunku studiów, używając właściwych metod, technik i narzędzi
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_U04potrafi dokonać wstępnej analizy ekonomicznej podejmowanych działań inżynierskich
InzA_U06potrafi dokonać identyfikacji i sformułować specyfikację prostych zadań inżynierskich o charakterze praktycznym, charakterystycznych dla studiowanego kierunku studiów
InzA_U08potrafi - zgodnie z zadaną specyfikacją - zaprojektować proste urządzenie, obiekt, system lub proces, typowe dla studiowanego kierunku studiów, używając właściwych metod, technik i narzędzi
Cel przedmiotuC-2Ukształtowanie umiejętności doboru i obliczania parametrów obróbki cieplnej stali konstrukcyjnych
C-5Opanowanie metodyki projektowania procesów ciągnienia prętów, drutów i rur
Treści programoweT-L-1Wpływ zawartości węgla i szybkości chłodzenia po austenityzacji na twardość stali.
T-W-1Terminologia i klasyfikacja procesów obróbki cieplnej
T-A-1Projektowanie zabiegów wyżarzania detali ze stali konstrukcyjnych i narzędziowych
T-A-2Projektowanie zabiegów hartowania i odpuszczania stali konstrukcyjnych i narzędziowych
T-W-2Przemiany w stali podczas nagrzewania (wykresy CTA) i wygrzewania
T-L-2Wpływ temperatury austenityzacji na twardość stali
T-A-3Dobór stali konstrukcyjnej na podstawie hartowności
T-W-3Wykresy przemian przechłodzonego austenitu CTPi i CTPc
T-L-3Wpływ czasu austenityzacji na twardość stali
T-L-4Wpływ ośrodka chłodzącego na własności hartownej stali
T-W-4Zabiegi wyżarzania stopów żelaza i metali nieżelaznych
T-A-4Projektowanie procesu nawęglania gazowego
T-L-5Badanie odpuszczalności i kruchości odpuszczania stali konstrukcyjnej
T-W-5Hartowanie objętościowe i powierzchniowe
T-A-5Obliczanie naprężeń i wielkości sił cięcia blach, prętów i rur
T-L-6Obróbka cieplna wybranych stopów miedzi
T-A-6Obliczanie naprężeń i wielkości sił gięcia blach, kształtowników i rur
T-W-6Napreżenia hartownicze i odpuszczanie
T-A-7Obliczanie naprężeń i wielkości sił ciągnienia prętów, drutów i rur
T-W-7Hartowność i dobór stali na podstawie hatrowności
T-L-7Obróbka cieplna wybranych stopów aluminium
T-W-8Wytwarzanie i dobór atmosfer ochronnych. Obróbka cieplna w próżni.
T-L-8Kontrola potencjału węglowego atmosfery i właściwości warstwy nawęglanej. Utwardzanie cieplne po nawęglaniu
T-L-9Kontrola stopnia dysocjacji atmosfery azotującej i twardości warstwy azotowanej
T-W-9Obróbka powierzchniowa dyfuzyjna (nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie, chromowanie, tytanowanie)
T-L-10Badanie tłoczności blach stalowych, miedzianych, mosiężnych i aluminiowych
T-W-10Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej.
T-L-11Wyznacznie krzywych umocnienia stali niskowęglowej i austynitycznej
T-W-11Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu
T-W-12Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego
T-L-12Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu
T-L-13Projekt tłocznika lub wykrojnika detalu
T-W-13Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników.
T-W-14Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił.
T-W-15Ciągnienie prętów, drutów i rur
Metody nauczaniaM-2Ćwiczenia audytoryjne z objaśnieniem przykładów doboru zabiegów i obliczaniem parametrów obróbki cieplnej i plastycznej. Pokaz i objaśnienie konstrukcji wykrojników i tłoczników
M-3Ćwiczenia laboratoryjne z realizacją zabiegów obróbki cieplnej stali o zróżnicowanej zawartości węgla, przy obliczonych parametrach i chłodzonych z różną intensywnością. Realizacja zabiegów obróbki ciepnej brązów i durali. Realizacja procesu nawęglania i azotowania. Kontrola procesów obróbki cieplnej pomiarami twardości. Badanie tłoczności blach stalowych, aluminiowych, miedzianych i mosiężnych. Projekt wykrojnika lub tłocznika detalu. Opanowanie metodyki projektowania procesów ciągnienia prętów, drutów i rur.
Sposób ocenyS-1Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki cieplnej na podstawie testu komputerowego - 3 testy po 25 pytań losowanych z 50 pytań
S-2Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego
S-3Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń audytoryjnych na podstawie wyników ze sparawozdań
S-4Ocena formująca: Ocena wiadomości w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki cieplnej na podstawie testów komputerowych (20 pytań) przed każdym ćwiczeniem i sprawozdań z ćwiczeń.
S-5Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych
PoleKODZnaczenie kodu
Zamierzone efekty kształceniaIM_1A_C38_K01Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiówIM_1A_K04Ma świadomość odpowiedzialności za pracę własną oraz gotowość podporządkowania się zasadą pracy w zespole i ponoszenie odpowiedzialności za wspólnie realizowane zadania
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształceniaT1A_K03potrafi współdziałać i pracować w grupie, przyjmując w niej różne role
T1A_K04potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżynieraInzA_K01ma świadomość ważności i rozumie pozatechniczne aspekty i skutki działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na środowisko, i związanej z tym odpowiedzialności za podejmowane decyzje
Cel przedmiotuC-1Zapoznanie studentów z zasadami doboru zabiegu obróbki cieplnej w zależności od materiału i celu
C-2Ukształtowanie umiejętności doboru i obliczania parametrów obróbki cieplnej stali konstrukcyjnych
C-3Zapoznanie studentów z metodą oceny stanu technologicznego materiału przed i po obróbce cieplnej z wykorzystaniem pomiarów twardości
C-4Zapoznanie studentów z konstrukcją wykrojników, tłoczników oraz operacjami wykrawania i tłoczenia
C-5Opanowanie metodyki projektowania procesów ciągnienia prętów, drutów i rur
Treści programoweT-L-1Wpływ zawartości węgla i szybkości chłodzenia po austenityzacji na twardość stali.
T-W-1Terminologia i klasyfikacja procesów obróbki cieplnej
T-A-1Projektowanie zabiegów wyżarzania detali ze stali konstrukcyjnych i narzędziowych
T-A-2Projektowanie zabiegów hartowania i odpuszczania stali konstrukcyjnych i narzędziowych
T-W-2Przemiany w stali podczas nagrzewania (wykresy CTA) i wygrzewania
T-L-2Wpływ temperatury austenityzacji na twardość stali
T-A-3Dobór stali konstrukcyjnej na podstawie hartowności
T-W-3Wykresy przemian przechłodzonego austenitu CTPi i CTPc
T-L-3Wpływ czasu austenityzacji na twardość stali
T-L-4Wpływ ośrodka chłodzącego na własności hartownej stali
T-W-4Zabiegi wyżarzania stopów żelaza i metali nieżelaznych
T-A-4Projektowanie procesu nawęglania gazowego
T-L-5Badanie odpuszczalności i kruchości odpuszczania stali konstrukcyjnej
T-W-5Hartowanie objętościowe i powierzchniowe
T-A-5Obliczanie naprężeń i wielkości sił cięcia blach, prętów i rur
T-L-6Obróbka cieplna wybranych stopów miedzi
T-A-6Obliczanie naprężeń i wielkości sił gięcia blach, kształtowników i rur
T-W-6Napreżenia hartownicze i odpuszczanie
T-A-7Obliczanie naprężeń i wielkości sił ciągnienia prętów, drutów i rur
T-W-7Hartowność i dobór stali na podstawie hatrowności
T-L-7Obróbka cieplna wybranych stopów aluminium
T-W-8Wytwarzanie i dobór atmosfer ochronnych. Obróbka cieplna w próżni.
T-L-8Kontrola potencjału węglowego atmosfery i właściwości warstwy nawęglanej. Utwardzanie cieplne po nawęglaniu
T-L-9Kontrola stopnia dysocjacji atmosfery azotującej i twardości warstwy azotowanej
T-W-9Obróbka powierzchniowa dyfuzyjna (nawęglanie, azotowanie, węgloazotowanie, chromowanie, tytanowanie)
T-L-10Badanie tłoczności blach stalowych, miedzianych, mosiężnych i aluminiowych
T-W-10Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej.
T-L-11Wyznacznie krzywych umocnienia stali niskowęglowej i austynitycznej
T-W-11Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu
T-W-12Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego
T-L-12Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu
T-L-13Projekt tłocznika lub wykrojnika detalu
T-W-13Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników.
T-W-14Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił.
T-W-15Ciągnienie prętów, drutów i rur
Metody nauczaniaM-1Wykład informacyjny
M-2Ćwiczenia audytoryjne z objaśnieniem przykładów doboru zabiegów i obliczaniem parametrów obróbki cieplnej i plastycznej. Pokaz i objaśnienie konstrukcji wykrojników i tłoczników
M-3Ćwiczenia laboratoryjne z realizacją zabiegów obróbki cieplnej stali o zróżnicowanej zawartości węgla, przy obliczonych parametrach i chłodzonych z różną intensywnością. Realizacja zabiegów obróbki ciepnej brązów i durali. Realizacja procesu nawęglania i azotowania. Kontrola procesów obróbki cieplnej pomiarami twardości. Badanie tłoczności blach stalowych, aluminiowych, miedzianych i mosiężnych. Projekt wykrojnika lub tłocznika detalu. Opanowanie metodyki projektowania procesów ciągnienia prętów, drutów i rur.
Sposób ocenyS-1Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki cieplnej na podstawie testu komputerowego - 3 testy po 25 pytań losowanych z 50 pytań
S-2Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego
S-3Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń audytoryjnych na podstawie wyników ze sparawozdań
S-4Ocena formująca: Ocena wiadomości w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki cieplnej na podstawie testów komputerowych (20 pytań) przed każdym ćwiczeniem i sprawozdań z ćwiczeń.
S-5Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej
Kryteria ocenyOcenaKryterium oceny
2,0Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
3,0Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
3,5Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
4,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
4,5Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
5,0Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych