Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Zarządzanie i inżynieria produkcji (S1)
specjalność: inżynieria jakości i zarządzanie
Sylabus przedmiotu Procesy i techniki produkcyjne:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Zarządzanie i inżynieria produkcji | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | nauk technicznych, studiów inżynierskich | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Procesy i techniki produkcyjne | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Instytut Technologii Mechanicznej | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Witold Biedunkiewicz <Witold.Biedunkiewicz@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | Bogusław Borowiecki <Boguslaw.Borowiecki@zut.edu.pl>, Krzysztof Chmielewski <Krzysztof.Chmielewski@zut.edu.pl>, Daniel Grochała <Daniel.Grochala@zut.edu.pl>, Zenon Tartakowski <Zenon.Tartakowski@zut.edu.pl> | ||
| ECTS (planowane) | 6,0 | ECTS (formy) | 6,0 |
| Forma zaliczenia | egzamin | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Podstawowe wiadomości, kompetencje i umiejętności z rysunku technicznego. |
| W-2 | Podstawowe wiadomości, kompetencje i umiejętności z wytrzymałości materiałów |
| W-3 | Podstawowe wiadomości, kompetencje i umiejętności z materiałoznawstwa. |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Celem jest poznanie procesów i technik produkcyjnych związanych z procesem projektowo-konstrukcyjnym, w tym dobór materiałów, systemem wytwórczym i jego organizacją, jakością i bezpieczeństwem wyrobów. |
| C-2 | Zapoznanie z procesami metalurgicznymi i wytwarzania techniką: odlewania, kucia, obróbki plastycznej, spawania, obróbki skarawaniem, przetwórstwa tworzyw polimerowych. |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| ćwiczenia audytoryjne | ||
| T-A-1 | Identyfikacja tworzyw polimerowych | 2 |
| T-A-2 | Przygotowanie dokumentacji technologicznej odlewu i odkuwki wybranego przedmiotu. | 6 |
| T-A-3 | Proces technologiczny obróbki skrawaniem wybranego elementu | 7 |
| 15 | ||
| laboratoria | ||
| T-L-1 | Odlewanie stopów żelaza. | 2 |
| T-L-2 | Obróbka plastyczna - badanie tłoczności blach. Badanie wskaźników właściwości plastycznych stopów metali. | 4 |
| T-L-3 | Łączenie i recycling tworzyw polimerowych | 2 |
| T-L-4 | Procesy technologiczne obróbki skrawaniem | 7 |
| 15 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Proces produkcyjny i jego organizacja. Cykl zycia wyrobu: koncepcja, design, konstrukcja, technologia, produkcja, eksploatacja, recycling i utylizacja. Wyrób i jego cechy: funkacjonalne, użytkowe, handlowe. Charakterystyka procesów i technik produkcyjnych z uwagi na uzyskiwane cechy wyrobów i wymagania stawiane przez rynek i proces produkcyjny. | 5 |
| T-W-2 | Jakość i bezpieczeństwo wyrobów. Obowiązki producentów/ importerów - regulacje UE w zakiesie bezpieczeństwa produktów. | 1 |
| T-W-3 | Cele realizowane w procesie wytwórczym: nadanie kształtu, uzyskanie pożadanej struktury materiału, uzyskanie efektów estetycznych, uzyskanie okreslonych właściwości fizycznych lub chemicznych, łączenie elementów składowych w funkcjonalną całość. Zasady doboru procesów i technik produkcyjnych. | 2 |
| T-W-4 | Materiały naturalne i inżynierskie stosowane w technice, ich wydobycie i przygotowanie do dalszego przetworzenia. Metale, stopy żelaza z węglem (staliwo/ żeliwo), metale nieżelazne. Proces wytwarzania stali. Tworzywa sztuczne. Metalurgia żelaza. Procesy stalownicze. | 2 |
| T-W-5 | Struktura procesu produkcyjnego. System produkcyjny i wytwórczy. Budowa systemu wytwórczego. Struktura procesu technologicznego obróbki przedmiotów. | 3 |
| T-W-6 | Dokumentacja technologiczna odlewu | 1 |
| T-W-7 | Symulacje komputerowe zalewania formy i stygnięcia odlewu. | 1 |
| T-W-8 | Techniki produkcyjne odlewów | 2 |
| T-W-9 | Obróbka plastyczna metali na zimno i na goraco. Zjawisko umocnienia plastycznego. Zjawisko rekrystalizacji. Sposoby walcowania. Rodzaje kucia. | 2 |
| T-W-10 | Sposoby cięcia. Sposoby gięcia. Wyoblanie. Wytłaczanie. Ciągnienie. | 1 |
| T-W-11 | Spawalnictwo - spawanie gazowe i elektryczne, plazmowe, spawanie termitowe, zgrzewanie, napawanie. Gazy osłonowe, formowanie grani. Zagrożenia przy pracach spawalnicznych. | 2 |
| T-W-12 | Przetwórstwo i recycling tworzyw polimerowych | 5 |
| T-W-13 | Technologiczność konstrukcji. Naddatki obróbkowe, przygotówka. Stopnie obróbki: obróbka zgrubna, obróbka wykańczająca. Podstawoweh sposoby obobki: toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie. | 2 |
| T-W-14 | Montaż maszyn. Proces technologiczny montażu i jego struktura. Metody i sposoby montażu maszyn | 1 |
| 30 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| ćwiczenia audytoryjne | ||
| A-A-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 15 |
| A-A-2 | Studiowanie literatury | 26 |
| A-A-3 | Przygotowanie sprawozdania | 15 |
| A-A-4 | Konsultacje do ćwiczeń | 2 |
| A-A-5 | Zaliczenie ćwiczeń | 2 |
| 60 | ||
| laboratoria | ||
| A-L-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 15 |
| A-L-2 | Studiowanie literatury | 15 |
| A-L-3 | Przygotowanie sprawozdań | 26 |
| A-L-4 | Konsultacje do laboratorium | 2 |
| A-L-5 | Zaliczenie laboratorium | 2 |
| 60 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 30 |
| A-W-2 | Studiowanie literatury | 13 |
| A-W-3 | Przygotowanie do egzaminu | 15 |
| A-W-4 | Uczestnictwo w egzaminie | 2 |
| 60 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład informacyjny/ typowe środki audiowizualne (tablica, rzutnik przeźroczy, rzutnik komputerowy) |
| M-2 | Ćwiczenia audytoryjne/ typowe środki audiowizualne (tablica, rzutnik przeźroczy, rzutnik komputerowy) |
| M-3 | Ćwiczenia laboratoryjne/ stanowsko laboratoryjne |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena formująca: Ocena ciągła |
| S-2 | Ocena formująca: Sprawdzian ustny/ odpytywanie na zajęciach |
| S-3 | Ocena podsumowująca: Sprawdzian pisemny |
| S-4 | Ocena podsumowująca: Egzamin pisemy |
Zamierzone efekty kształcenia - wiedza
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZIIP_1A_C13_W01 Student powinien zdobyć po0dstawową wiedzę z procesów i technik produkcyjnych w zakresie: odlewnictwa, obróbki plastycznej, tworzyw polimerowych | ZIIP_1A_W03 | T1A_W02, T1A_W03, T1A_W07 | InzA_W02, InzA_W05 | C-1 | T-W-10, T-W-12, T-W-6, T-W-8, T-W-7, T-W-9, T-W-5, T-L-1, T-L-3, T-L-2, T-L-4, T-A-1, T-A-3, T-A-2 | M-2, M-3, M-1 | S-2, S-4, S-3 |
Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZIIP_1A_C13_U01 Student powinien wykazywać się umiejętnością w zakresie doboru procesów i technik produkcyjnych | ZIIP_1A_U01 | T1A_U11, T1A_U13, T1A_U14, T1A_U15 | InzA_U05, InzA_U06, InzA_U07 | C-1, C-2 | T-W-6, T-W-8, T-W-7, T-W-11, T-W-1, T-W-13, T-W-14, T-L-1, T-L-3, T-L-2, T-L-4, T-A-1, T-A-3, T-A-2 | M-2, M-3, M-1 | S-2, S-4, S-3, S-1 |
Zamierzone efekty kształcenia - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZIIP_1A_C13_K01 Student umie dokonywać wyboru odpowiednich procesów i technik produkcyjnyc ze rozumieniem technicznych i pozatechniczneych aspektów i skutków działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na środowisko i związanej z tym odpowiedzialności za podejmowane decyzje. | ZIIP_1A_K01, ZIIP_1A_K03, ZIIP_1A_K07, ZIIP_1A_K08, ZIIP_1A_K06 | T1A_K01, T1A_K02, T1A_K03, T1A_K04, T1A_K05, T1A_K06, T1A_K07 | InzA_K01, InzA_K02 | C-1, C-2 | T-W-2, T-W-3, T-W-6, T-W-1, T-W-14, T-A-2 | M-2, M-3, M-1 | S-2, S-4, S-3, S-1 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt kształcenia | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| ZIIP_1A_C13_W01 Student powinien zdobyć po0dstawową wiedzę z procesów i technik produkcyjnych w zakresie: odlewnictwa, obróbki plastycznej, tworzyw polimerowych | 2,0 | Student nie posiada wiedzy w zakresie procesów i technik produkcyjnych |
| 3,0 | Student posiada podstawową wiedzy w zakresie procesów i technik produkcyjnych w zakresie: odlewnictwa, obróbki plastycznej, tworzyw polimerowych | |
| 3,5 | student posiada wiedzę z przedmiotu na poziomie dość dobrym | |
| 4,0 | student wykazuje się dobrą wiedzą z przedmiotu | |
| 4,5 | student wykazuje sie wiedzą szczegółową w niektórych zagadnieniach | |
| 5,0 | student wykazuje się szeroką wiedzą i mysleniem twórczym |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt kształcenia | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| ZIIP_1A_C13_U01 Student powinien wykazywać się umiejętnością w zakresie doboru procesów i technik produkcyjnych | 2,0 | Student nie posiada umiejętności doboru procesów i technik produkcyjnych |
| 3,0 | Student potrafi dobrać podstawowe procesy i techniki produkcyjne | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt kształcenia | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| ZIIP_1A_C13_K01 Student umie dokonywać wyboru odpowiednich procesów i technik produkcyjnyc ze rozumieniem technicznych i pozatechniczneych aspektów i skutków działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na środowisko i związanej z tym odpowiedzialności za podejmowane decyzje. | 2,0 | |
| 3,0 | ||
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Literatura podstawowa
- Dobrzański L. A., Metaloznawstwo i obróbka cieplna, WSP, Warszawa, 1993
- Erbel S., Kuczyński K., Marciniak Z., Obróbka plastyczna, WNT, Warszawa, 2011
- Feld M., Podtsawy Projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT, Warszawa, 2003, ISBN 82-204-2841-6
- Ferenc K., Spawalnictwo, WNT, Warszawa, 2007
- Karpiński T., Inżynieria Produkcji, WNT, Warszawa, 2004, ISBN 83-204-2990-0
- Perzyk M., Waszkiewicz J., Odlewnictwo, WNT, Warszawa, 2000
- Sikora R., Przetwórstwo tworzyw wielkoczasteczkowych, Wydawnictwo Edukacyjne, Lublin, 1993
- Szlezynger W., Tworzywa Sztuczne, Wydawnictwo Oświatowe, Rzeszów, 1998
- Szwejcer M., Nogalska D., Metalurgia i odlewnictwometali, Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań, 2000
- Tabor J., Rączka S., Odlewnictwo, Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej, Kraków, 1996
Literatura dodatkowa
- Borowiecki B., Wybrane aspekty konstrukcji ukladow wlewowych dla odlewow zeliwnych w formach piaskowych, Wydawnictwo Politechniki Szczecińskiej, Szczecin, 2005
- Dobrzański T., Rysunek Techniczny Maszynowy, WNT, Warszawa, 2006, ISBN 83-204-3263-4
- Lewandowski L., Materiały formierskie i rdzeniowe, PWN, Warszawa, 2011
- Marciniak Z., Konstrukcja Tłoczników, Ośrodek Techniczny Marciniak, 2002, ISBN 83-910970-0-5
- Przybyłowicz K., Materiałowznawstwo, WNT, Warszawa, 1992
- Ustasiak M., Kochmański P., Obróbka plastyczna, Skrypt Politechniki Szczecińskiej, 2004
- Żuchowska W., Polimery Konstrukcyjne, WNT, Warszawa, 2000