ZUT - Krajowe Ramy Kwalifikacji / Rok 2016/2017 / Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki / Mechanika i budowa maszyn (S2) / niekonwencjonalne i konwencjonalne systemy energetyczne / Sylabus przedmiotu - Technologia montażu z analizą zamienności

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Mechanika i budowa maszyn (S2)
specjalność: niekonwencjonalne i konwencjonalne systemy energetyczne

Sylabus przedmiotu Technologia montażu z analizą zamienności:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów	Mechanika i budowa maszyn
Forma studiów	studia stacjonarne	Poziom	drugiego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta	magister inżynier
Obszary studiów	nauk technicznych
Profil	ogólnoakademicki
Moduł	—
Przedmiot	Technologia montażu z analizą zamienności
Specjalność	eksploatacja pojazdów samochodowych
Jednostka prowadząca	Instytut Technologii Mechanicznej
Nauczyciel odpowiedzialny	Krzysztof Chmielewski <Krzysztof.Chmielewski@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele
ECTS (planowane)	3,0	ECTS (formy)	3,0
Forma zaliczenia	zaliczenie	Język	polski
Blok obieralny	3	Grupa obieralna	7

Formy dydaktyczne

Forma dydaktyczna	KOD	Semestr	Godziny	ECTS	Waga	Zaliczenie
projekty	P	2	15	1,0	0,44	zaliczenie
wykłady	W	2	30	2,0	0,56	zaliczenie

Wymagania wstępne

KOD	Wymaganie wstępne
W-1	Wiadomości z zakresu wymiarowania i tolerowania geometrycznego, projektowania procesów technologicznych, rozkładów prawdopodobieństwa, statystyki.

Cele przedmiotu

KOD	Cel modułu/przedmiotu
C-1	Zapoznanie studentów z metodami analizy wymiarowej i zamienności części. Zasadami opracowywania procesów technologicznych montażu maszyn.
C-2	Ukształtowanie umiejętności rozwiązywania łańcuchów wymiarowych z różnymi rodzajami zamienności części.
C-3	Ukształtowanie umiejętności opracowywania schematów montażowych i procesu technologicznego montażu.

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KOD	Treść programowa	Godziny
projekty
T-P-1	Przedstawienie zakresu i formy projektu.	3
T-P-2	Opracowanie projektu procesu technologicznego montażu wskazanego zespołu pojazdu.	12
		15
wykłady
T-W-1	Dokładność geometryczna zespołów maszynowych. Rachunek prawdopodobieństwa w analizie wymiarowania (rozkłady, wyznaczanie rozkładów wymiarów wynikowych).	2
T-W-2	Łańcuchy wymiarowe (podział). Rozwiązywanie łańcuchów wymiarowych metodami deterministycznymi i probabilistycznymi.	4
T-W-3	Metody zamienności pełnej i częściowej (warunkowej).	3
T-W-4	Zamienność selekcyjna, konstrukcyjna i technologiczna.	4
T-W-5	Technologiczność konstrukcji maszyn ze względu na montaż. Podział maszyny na jednostki montażowe. Schematy montażowe. Proces technologiczny montażu.	4
T-W-6	Rodzaje operacji montażowych: główne, specjalne, pomocnicze, kontrolne. Struktura procesu technologicznego montażu. Zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Kontrola jakości w procesie technologicznym montażu.	3
T-W-7	Formy organizacyjne montażu. Czynności pomocnicze przy montażu. Technologia połączeń części maszyn.	5
T-W-8	Mechanizacja i automatyzacja montażu. Technologiczne środki montażu. Stopnie i poziomy automatyzacji montażu. Charakterystyka przykładów zautomatyzowanego montażu.	5
		30

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KOD	Forma aktywności	Godziny
projekty
A-P-1	Uczestnictwo w zajęciach	15
A-P-2	Realizacja projektu	13
A-P-3	Konsultacje projektu	2
		30
wykłady
A-W-1	Uczestnictwo w zajęciach	30
A-W-2	Przygotowanie do zaliczenia wykładu.	25
A-W-3	Zaliczenie wykładów	3
A-W-4	Udział w konsultacjach do wykładu	2
		60

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KOD	Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1	Wykład: metoda podająca w postaci wykładu informacyjnego.
M-2	Projekty: metoda praktyczna polegająca opracowaniu procesu technologicznego montażu.

Sposoby oceny

KOD	Sposób oceny
S-1	Ocena formująca: Ocenianie poszczególnych etapów opracowywanego przez studenta projektu.
S-2	Ocena podsumowująca: Ocena projektu opracowanego przez studenta.
S-3	Ocena podsumowująca: Zaliczenie pisemne obejmujace zagadnienia przedstawione na wykładach i projektach.

Zamierzone efekty kształcenia - wiedza

Zamierzone efekty kształcenia	Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	Cel przedmiotu	Treści programowe	Metody nauczania	Sposób oceny
MBM_2A_EPS/07-2_W01 Student potrafi scharakteryzować metody zamienności części. Opisać metodykę projektowania procesów technologicznych montażu.	MBM_2A_W06, MBM_2A_W10, MBM_2A_W07	T2A_W04, T2A_W07	C-1	T-W-1, T-W-7, T-W-8, T-W-2, T-W-4, T-W-6, T-W-3, T-W-5	M-1, M-2	S-2, S-3

Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności

Zamierzone efekty kształcenia	Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	Cel przedmiotu	Treści programowe	Metody nauczania	Sposób oceny
MBM_2A_EPS/07-2_U01 Student ma umiejętność rozwiązywania łańcuchów wymiarowych przy stosowaniu różnych metod zamienności części. Ma umiejętność opracowania schematów montażowych oraz opracowania procesu technologicznego montażu.	MBM_2A_U09, MBM_2A_U10, MBM_2A_U12	T2A_U09, T2A_U10, T2A_U12	C-2, C-3, C-1	T-P-2, T-W-2, T-W-4, T-W-6, T-W-3	M-2	S-1, S-2

Zamierzone efekty kształcenia - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty kształcenia	Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	Cel przedmiotu	Treści programowe	Metody nauczania	Sposób oceny
MBM_2A_EPS/07-2_K01 Ma świadomość ciągłego dokształcania się w zakresie procesów technologicznych montażu. Potrafi rozpoznawać uwarunkowania efektywnego planowania procesów montażowych.	MBM_2A_K01, MBM_2A_K04, MBM_2A_K05	T2A_K01, T2A_K04, T2A_K05	C-2, C-3	T-P-2, T-W-7, T-W-8, T-W-2, T-W-4, T-W-3	M-1, M-2	S-1, S-2, S-3

Kryterium oceny - wiedza

Efekt kształcenia	Ocena	Kryterium oceny
MBM_2A_EPS/07-2_W01 Student potrafi scharakteryzować metody zamienności części. Opisać metodykę projektowania procesów technologicznych montażu.	2,0	Student nie potrafi scharakteryzować podstawowych sposobów rozwiązywania łańcuchów wymiarowych z uwzględnieniem metod zamienności części oraz zasad projektowania procesów technologicznych montażu.
	3,0	Student potrafi scharakteryzować podstawowe sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych z zastosowaniem metod zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu.
	3,5	Student potrafi poprawnie scharakteryzować przedstawione na zajęciach sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych z zastosowaniem metod zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu.
	4,0	Student potrafi poprawnie scharakteryzować przedstawione na zajęciach sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych z zastosowaniem metod zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Potrafi poprawnie opisać formy organizacyjne montażu, metody i stopnie automatyzacji montażu.
	4,5	Student potrafi poprawnie scharakteryzować przedstawione na zajęciach sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych z zastosowaniem metod zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Potrafi poprawnie opisać formy organizacyjne montażu, metody i stopnie automatyzacji montażu. Potrafi wybrać odpowiednie metody zamienności części w montażu maszyn.
	5,0	Student potrafi poprawnie scharakteryzować przedstawione na zajęciach sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych z zastosowqaniem metod zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Potrafi poprawnie opisać formy organizacyjne montażu, metody i stopnie automatyzacji montażu. Potrafi wybrać odpowiednie metody zamienności części w montażu maszyn z jednoczesnym uzasadnieniem wyboru.

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt kształcenia	Ocena	Kryterium oceny
MBM_2A_EPS/07-2_U01 Student ma umiejętność rozwiązywania łańcuchów wymiarowych przy stosowaniu różnych metod zamienności części. Ma umiejętność opracowania schematów montażowych oraz opracowania procesu technologicznego montażu.	2,0	Student nie potrafi w zakresie podstawowym rozwiązywać łańcuchów wymiarowych z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części oraz nie potrafi zaprojektować prostych schematów montażowych.
	3,0	Student potrafi w zakresie podstawowym rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części oraz potrafi zaprojektować proste schematy montażowe.
	3,5	Student potrafi poprawnie rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części, potrafi projektować schematy montażowe oraz opracować poprawnie strukturę procesu technologicznego montażu maszyny.
	4,0	Student potrafi poprawnie rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części, Potrafi projektować schematy montażowe, opracować poprawnie strukturę procesu technologicznego montażu maszyny oraz karty instrukcyjne dla głównych operacji montażowych.
	4,5	Student potrafi poprawnie rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części, Potrafi projektować schematy montażowe, opracować poprawnie strukturę procesu technologicznego montażu maszyny, karty instrukcyjne dla głównych operacji montażowych oraz efektywnie analizować zaproponowane rozwiązania procesów montażowych.
	5,0	Student potrafi poprawnie rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części, Potrafi projektować schematy montażowe, opracować poprawnie strukturę procesu technologicznego montażu maszyny, karty instrukcyjne dla głównych operacji montażowych oraz efektywnie analizować i dyskutować o proponowanych rozwiązaniach procesów montażowych.

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt kształcenia	Ocena	Kryterium oceny
MBM_2A_EPS/07-2_K01 Ma świadomość ciągłego dokształcania się w zakresie procesów technologicznych montażu. Potrafi rozpoznawać uwarunkowania efektywnego planowania procesów montażowych.	2,0	Ujawnia nieprzygotowanie oraz brak zaangażowania w trakcie zajęć.
	3,0	Ujawnia mierne przygotowanie i zaangażowanie w trakcie realizacji projektu.
	3,5
	4,0	Ujawnia aktywność w przygotowaniu i interpretacji zadań w trakcie realizacji projektu.
	4,5
	5,0	Ujawnia własne dążenie do doskonalenia i porzeszania nabywanych umiejętności w rozwiązywanych zadań w analizie zamienności części i opracowaniu procesów technologicznych montażu.

Literatura podstawowa

Jezierki J., Analiza tolerancji i niedokładności pomiarów w budowie maszyn., WNT, Warszawa, 2000
Kowalski T., Szenajch W., Lis G., Technologia i automatyzacja montażu maszyn., Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000
Łunarski J., Szabajkowicz W., Automatyzacja procesów technologicznych montażu maszyn., WNT, Warszawa, 1993
Marciniak M., Elementy automatyzacji we współczesnych procesach wytwórczych., Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej., Warszawa, 2007

Literatura dodatkowa

Puff T., Sołtys W., Podstawy technologii montażu maszyn i urządzeń., WNT, Warszawa, 1980
Choroszy B., Technologia maszyn., Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej., Wrocław, 2000

Treści programowe - projekty

KOD	Treść programowa	Godziny
T-P-1	Przedstawienie zakresu i formy projektu.	3
T-P-2	Opracowanie projektu procesu technologicznego montażu wskazanego zespołu pojazdu.	12
		15

Treści programowe - wykłady

KOD	Treść programowa	Godziny
T-W-1	Dokładność geometryczna zespołów maszynowych. Rachunek prawdopodobieństwa w analizie wymiarowania (rozkłady, wyznaczanie rozkładów wymiarów wynikowych).	2
T-W-2	Łańcuchy wymiarowe (podział). Rozwiązywanie łańcuchów wymiarowych metodami deterministycznymi i probabilistycznymi.	4
T-W-3	Metody zamienności pełnej i częściowej (warunkowej).	3
T-W-4	Zamienność selekcyjna, konstrukcyjna i technologiczna.	4
T-W-5	Technologiczność konstrukcji maszyn ze względu na montaż. Podział maszyny na jednostki montażowe. Schematy montażowe. Proces technologiczny montażu.	4
T-W-6	Rodzaje operacji montażowych: główne, specjalne, pomocnicze, kontrolne. Struktura procesu technologicznego montażu. Zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Kontrola jakości w procesie technologicznym montażu.	3
T-W-7	Formy organizacyjne montażu. Czynności pomocnicze przy montażu. Technologia połączeń części maszyn.	5
T-W-8	Mechanizacja i automatyzacja montażu. Technologiczne środki montażu. Stopnie i poziomy automatyzacji montażu. Charakterystyka przykładów zautomatyzowanego montażu.	5
		30

Formy aktywności - projekty

KOD	Forma aktywności	Godziny
A-P-1	Uczestnictwo w zajęciach	15
A-P-2	Realizacja projektu	13
A-P-3	Konsultacje projektu	2
		30

(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KOD	Forma aktywności	Godziny
A-W-1	Uczestnictwo w zajęciach	30
A-W-2	Przygotowanie do zaliczenia wykładu.	25
A-W-3	Zaliczenie wykładów	3
A-W-4	Udział w konsultacjach do wykładu	2
		60

(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Pole	KOD	Znaczenie kodu
Zamierzone efekty kształcenia	MBM_2A_EPS/07-2_W01	Student potrafi scharakteryzować metody zamienności części. Opisać metodykę projektowania procesów technologicznych montażu.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	MBM_2A_W06	ma szczegółową wiedzę w zakresie opracowania dokumentacji konstrukcyjnej, technologicznej i eksploatacyjnej
	MBM_2A_W10	zna podstawowe metody i techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązywaniu złożonych zadań w zakresie konstruowania, pomiarów, projektowania technologii i eksploatacji
	MBM_2A_W07	ma szczegółową wiedzę w zakresie projektowania procesów technologicznych z obszaru swojej specjalności, a także w zakresie procesów montażu maszyn i systemów o wysokim stopniu złożoności
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	T2A_W04	ma podbudowaną teoretycznie szczegółową wiedzę związaną z wybranymi zagadnieniami z zakresu studiowanego kierunku studiów
	T2A_W07	zna podstawowe metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązywaniu złożonych zadań inżynierskich z zakresu studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotu	C-1	Zapoznanie studentów z metodami analizy wymiarowej i zamienności części. Zasadami opracowywania procesów technologicznych montażu maszyn.
Treści programowe	T-W-1	Dokładność geometryczna zespołów maszynowych. Rachunek prawdopodobieństwa w analizie wymiarowania (rozkłady, wyznaczanie rozkładów wymiarów wynikowych).
	T-W-7	Formy organizacyjne montażu. Czynności pomocnicze przy montażu. Technologia połączeń części maszyn.
	T-W-8	Mechanizacja i automatyzacja montażu. Technologiczne środki montażu. Stopnie i poziomy automatyzacji montażu. Charakterystyka przykładów zautomatyzowanego montażu.
	T-W-2	Łańcuchy wymiarowe (podział). Rozwiązywanie łańcuchów wymiarowych metodami deterministycznymi i probabilistycznymi.
	T-W-4	Zamienność selekcyjna, konstrukcyjna i technologiczna.
	T-W-6	Rodzaje operacji montażowych: główne, specjalne, pomocnicze, kontrolne. Struktura procesu technologicznego montażu. Zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Kontrola jakości w procesie technologicznym montażu.
	T-W-3	Metody zamienności pełnej i częściowej (warunkowej).
	T-W-5	Technologiczność konstrukcji maszyn ze względu na montaż. Podział maszyny na jednostki montażowe. Schematy montażowe. Proces technologiczny montażu.
Metody nauczania	M-1	Wykład: metoda podająca w postaci wykładu informacyjnego.
Metody nauczania	M-2	Projekty: metoda praktyczna polegająca opracowaniu procesu technologicznego montażu.
Sposób oceny	S-2	Ocena podsumowująca: Ocena projektu opracowanego przez studenta.
Sposób oceny	S-3	Ocena podsumowująca: Zaliczenie pisemne obejmujace zagadnienia przedstawione na wykładach i projektach.
Kryteria oceny	Ocena	Kryterium oceny
	2,0	Student nie potrafi scharakteryzować podstawowych sposobów rozwiązywania łańcuchów wymiarowych z uwzględnieniem metod zamienności części oraz zasad projektowania procesów technologicznych montażu.
	3,0	Student potrafi scharakteryzować podstawowe sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych z zastosowaniem metod zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu.
	3,5	Student potrafi poprawnie scharakteryzować przedstawione na zajęciach sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych z zastosowaniem metod zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu.
	4,0	Student potrafi poprawnie scharakteryzować przedstawione na zajęciach sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych z zastosowaniem metod zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Potrafi poprawnie opisać formy organizacyjne montażu, metody i stopnie automatyzacji montażu.
	4,5	Student potrafi poprawnie scharakteryzować przedstawione na zajęciach sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych z zastosowaniem metod zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Potrafi poprawnie opisać formy organizacyjne montażu, metody i stopnie automatyzacji montażu. Potrafi wybrać odpowiednie metody zamienności części w montażu maszyn.
	5,0	Student potrafi poprawnie scharakteryzować przedstawione na zajęciach sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych z zastosowqaniem metod zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Potrafi poprawnie opisać formy organizacyjne montażu, metody i stopnie automatyzacji montażu. Potrafi wybrać odpowiednie metody zamienności części w montażu maszyn z jednoczesnym uzasadnieniem wyboru.

Pole	KOD	Znaczenie kodu
Zamierzone efekty kształcenia	MBM_2A_EPS/07-2_U01	Student ma umiejętność rozwiązywania łańcuchów wymiarowych przy stosowaniu różnych metod zamienności części. Ma umiejętność opracowania schematów montażowych oraz opracowania procesu technologicznego montażu.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	MBM_2A_U09	potrafi wykorzystać do formułowania i rozwiązywania zadań inżynierskich i prostych problemów badawczych metody analityczne, symulacyjne oraz eksperymentalne
	MBM_2A_U10	potrafi, przy formułowaniu i rozwiązywaniu zadań inżynierskich integrować wiedzę z zakresu konstrukcji, technologii, planowania, automatyzacji i eksploatacji, stosować podejście systemowe oraz uwzględniać aspekty pozatechniczne
	MBM_2A_U12	potrafi oceniać przydatność i możliwość wykorzystania nowych osiągnięć inżynierii w zakresie konstrukcji, technologii, automatyzacji i organizacji
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	T2A_U09	potrafi wykorzystać do formułowania i rozwiązywania zadań inżynierskich i prostych problemów badawczych metody analityczne, symulacyjne i eksperymentalne
	T2A_U10	potrafi - przy formułowaniu i rozwiązywaniu zadań inżynierskich - integrować wiedzę z zakresu dziedzin nauki i dyscyplin naukowych, właściwych dla studiowanego kierunku studiów oraz zastosować podejście systemowe, uwzględniające także aspekty pozatechniczne
	T2A_U12	potrafi ocenić przydatność i możliwość wykorzystania nowych osiągnięć (technik i technologii) w zakresie studiowanego kierunku studiów
Cel przedmiotu	C-2	Ukształtowanie umiejętności rozwiązywania łańcuchów wymiarowych z różnymi rodzajami zamienności części.
	C-3	Ukształtowanie umiejętności opracowywania schematów montażowych i procesu technologicznego montażu.
	C-1	Zapoznanie studentów z metodami analizy wymiarowej i zamienności części. Zasadami opracowywania procesów technologicznych montażu maszyn.
Treści programowe	T-P-2	Opracowanie projektu procesu technologicznego montażu wskazanego zespołu pojazdu.
	T-W-2	Łańcuchy wymiarowe (podział). Rozwiązywanie łańcuchów wymiarowych metodami deterministycznymi i probabilistycznymi.
	T-W-4	Zamienność selekcyjna, konstrukcyjna i technologiczna.
	T-W-6	Rodzaje operacji montażowych: główne, specjalne, pomocnicze, kontrolne. Struktura procesu technologicznego montażu. Zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Kontrola jakości w procesie technologicznym montażu.
	T-W-3	Metody zamienności pełnej i częściowej (warunkowej).
Metody nauczania	M-2	Projekty: metoda praktyczna polegająca opracowaniu procesu technologicznego montażu.
Sposób oceny	S-1	Ocena formująca: Ocenianie poszczególnych etapów opracowywanego przez studenta projektu.
Sposób oceny	S-2	Ocena podsumowująca: Ocena projektu opracowanego przez studenta.
Kryteria oceny	Ocena	Kryterium oceny
	2,0	Student nie potrafi w zakresie podstawowym rozwiązywać łańcuchów wymiarowych z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części oraz nie potrafi zaprojektować prostych schematów montażowych.
	3,0	Student potrafi w zakresie podstawowym rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części oraz potrafi zaprojektować proste schematy montażowe.
	3,5	Student potrafi poprawnie rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części, potrafi projektować schematy montażowe oraz opracować poprawnie strukturę procesu technologicznego montażu maszyny.
	4,0	Student potrafi poprawnie rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części, Potrafi projektować schematy montażowe, opracować poprawnie strukturę procesu technologicznego montażu maszyny oraz karty instrukcyjne dla głównych operacji montażowych.
	4,5	Student potrafi poprawnie rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części, Potrafi projektować schematy montażowe, opracować poprawnie strukturę procesu technologicznego montażu maszyny, karty instrukcyjne dla głównych operacji montażowych oraz efektywnie analizować zaproponowane rozwiązania procesów montażowych.
	5,0	Student potrafi poprawnie rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części, Potrafi projektować schematy montażowe, opracować poprawnie strukturę procesu technologicznego montażu maszyny, karty instrukcyjne dla głównych operacji montażowych oraz efektywnie analizować i dyskutować o proponowanych rozwiązaniach procesów montażowych.

Pole	KOD	Znaczenie kodu
Zamierzone efekty kształcenia	MBM_2A_EPS/07-2_K01	Ma świadomość ciągłego dokształcania się w zakresie procesów technologicznych montażu. Potrafi rozpoznawać uwarunkowania efektywnego planowania procesów montażowych.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	MBM_2A_K01	rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie; potrafi inspirować i organizować proces uczenia się innych osób
	MBM_2A_K04	potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
	MBM_2A_K05	prawidłowo identyfikuje i rozstrzyga dylematy związane z wykonywaniem zawodu
Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	T2A_K01	rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie; potrafi inspirować i organizować proces uczenia się innych osób
	T2A_K04	potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
	T2A_K05	prawidłowo identyfikuje i rozstrzyga dylematy związane z wykonywaniem zawodu
Cel przedmiotu	C-2	Ukształtowanie umiejętności rozwiązywania łańcuchów wymiarowych z różnymi rodzajami zamienności części.
Cel przedmiotu	C-3	Ukształtowanie umiejętności opracowywania schematów montażowych i procesu technologicznego montażu.
Treści programowe	T-P-2	Opracowanie projektu procesu technologicznego montażu wskazanego zespołu pojazdu.
	T-W-7	Formy organizacyjne montażu. Czynności pomocnicze przy montażu. Technologia połączeń części maszyn.
	T-W-8	Mechanizacja i automatyzacja montażu. Technologiczne środki montażu. Stopnie i poziomy automatyzacji montażu. Charakterystyka przykładów zautomatyzowanego montażu.
	T-W-2	Łańcuchy wymiarowe (podział). Rozwiązywanie łańcuchów wymiarowych metodami deterministycznymi i probabilistycznymi.
	T-W-4	Zamienność selekcyjna, konstrukcyjna i technologiczna.
	T-W-3	Metody zamienności pełnej i częściowej (warunkowej).
Metody nauczania	M-1	Wykład: metoda podająca w postaci wykładu informacyjnego.
Metody nauczania	M-2	Projekty: metoda praktyczna polegająca opracowaniu procesu technologicznego montażu.
Sposób oceny	S-1	Ocena formująca: Ocenianie poszczególnych etapów opracowywanego przez studenta projektu.
	S-2	Ocena podsumowująca: Ocena projektu opracowanego przez studenta.
	S-3	Ocena podsumowująca: Zaliczenie pisemne obejmujace zagadnienia przedstawione na wykładach i projektach.
Kryteria oceny	Ocena	Kryterium oceny
	2,0	Ujawnia nieprzygotowanie oraz brak zaangażowania w trakcie zajęć.
	3,0	Ujawnia mierne przygotowanie i zaangażowanie w trakcie realizacji projektu.
	3,5
	4,0	Ujawnia aktywność w przygotowaniu i interpretacji zadań w trakcie realizacji projektu.
	4,5
	5,0	Ujawnia własne dążenie do doskonalenia i porzeszania nabywanych umiejętności w rozwiązywanych zadań w analizie zamienności części i opracowaniu procesów technologicznych montażu.