Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Zarządzanie i inżynieria produkcji (S1)
specjalność: inżynieria jakości i zarządzanie
Sylabus przedmiotu Projektowanie procesów wytwarzania:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Zarządzanie i inżynieria produkcji | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | nauk technicznych, studiów inżynierskich | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Projektowanie procesów wytwarzania | ||
| Specjalność | inżynieria jakości i zarządzanie | ||
| Jednostka prowadząca | Instytut Technologii Mechanicznej | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Krzysztof Chmielewski <Krzysztof.Chmielewski@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | Daniel Grochała <Daniel.Grochala@zut.edu.pl>, Dariusz Grzesiak <Dariusz.Grzesiak@zut.edu.pl> | ||
| ECTS (planowane) | 6,0 | ECTS (formy) | 6,0 |
| Forma zaliczenia | egzamin | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Procesy i techniki produkcyjne |
| W-2 | Procesy i techniki wytwarzania |
| W-3 | Matematyka, fizyka, chemia oraz wychowanie techniczne poziom podstawowy |
| W-4 | Język polski - umiejętność czytania tekstu ze zrozumieniem oraz umiejętność czytelnego pisania (KONIECZNE!!!) |
| W-5 | Znajomość podstaw rysunku technicznego |
| W-6 | Standardowy poziom kultury i higieny osobistej |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Zapoznanie studentów z zasadami projektowania procesów wytwarzania. |
| C-2 | Ukształtowanie umiejętności projektowania procesów technologicznych wytwarzania maszyn. |
| C-3 | Przedstawienie i umożliwienie opanowania podstaw technik obróbki ubytkowej stosowanych w procesach wytwarzania typowych części maszyn i urządzeń |
| C-4 | Zapoznanie praktyczne z elementami układu OUPN biorącym bezpośredni udział w procesach wytwarzania opartych o techniki ubytkowe |
| C-5 | Przedstawienie spektrum kryteriów stosowanych przy doborze poszczególnych - nauczanych technik wytwarzania |
| C-6 | Przygotowanie do komunikowanie się z technologami, konstruktorami oraz metrologami w obszarze przenikania faz wytwarzania, projektowania, kontroli na tle zarządzania produkcją |
| C-7 | Wpojenie znaczenia PiTW we współczesnym zarządzaniu i inżynierii produkcji |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| T-L-1 | [Zajęcia organizacyjne & BHP] | 2 |
| T-L-2 | Obróbka części obrotowych (toczenie, wiercenie) | 2 |
| T-L-3 | Obróbka części pryzmatycznych (frezowanie, struganie) | 2 |
| T-L-4 | Wykończeniowe techniki obróbki (szlifowanie, erodowanie) | 2 |
| T-L-5 | Techniki obróbki części specjalnych (obróbka gwintów, obróbka kół zębatych) | 2 |
| T-L-6 | Automatyzacja procesów wytwarzania (obrabiarki sterowane numerycznie, manipulatory i roboty) | 2 |
| T-L-7 | [Zaliczenia ćwiczeń laboratoryjnych (bez sprawdzianów oraz termin rezerwowy)] | 3 |
| 15 | ||
| projekty | ||
| T-P-1 | Opracowanie projektu procesu technologicznego kształtowania przedmiotu o średnim stopniu trudności. | 13 |
| T-P-2 | Przedstawienie zakresu i formy projektu | 2 |
| 15 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Proces wytwórczy jako rodzaj procesu produkcyjnego. Struktura procesu wytwórczego. Zadania i etapy technicznego przygotowania produkcji. | 2 |
| T-W-2 | Organizacja i formy przepływu produkcji - produkcja jednostkowa, seryjna, masowa, technologia grupowa. | 1 |
| T-W-3 | Proces technologiczny i jego elementy składowe. Dokumentacja technologiczna | 2 |
| T-W-4 | Metodyka projektowania procesu technologicznego. | 1 |
| T-W-5 | Technologiczność konstrukcji. | 1 |
| T-W-6 | Rodzaje półfabrykatów, naddatki obróbkowe, norma zużycia materiału. | 2 |
| T-W-7 | Wybór techniki wytwarzania dla kształtowania części. Kryteria doboru urządzeń technologicznych. Dokładność obróbki. | 2 |
| T-W-8 | Ramowe procesy technologiczne dla typowych części maszyn. Zasady bazowania i ustalania przedmiotów. | 2 |
| T-W-9 | Procesy technologiczne montażu maszyn. Jednostki montażowe, sporządzanie schematów montażu, operacje montażowe. Technologia typowych połączeń jednostek montażowych. Formy organizacyjne montażu. | 2 |
| T-W-10 | Wprowadzenie do Procesów i Technik Wytwarzania (oraz sprawy organizacyjne) | 2 |
| T-W-11 | Ubytkowa obróbka ręczna i ręczno-maszynowa | 2 |
| T-W-12 | Ubytkowa obróbka toczeniem (i techniki pokrewne) | 2 |
| T-W-13 | Ubytkowa obróbka frezowaniem (i techniki pokrewne) | 2 |
| T-W-14 | Ubytkowa obróbka wierceniem (i techniki pokrewne) | 2 |
| T-W-15 | Ubytkowa obróbka struganiem (i techniki pokrewne) | 2 |
| T-W-16 | Ubytkowa obróbka przeciąganiem (i techniki pokrewne) | 2 |
| T-W-17 | Ubytkowa obróbka szlifowaniem (i techniki pokrewne) | 2 |
| T-W-18 | Ubytkowa obróbka erozyjna (i techniki pokrewne) | 2 |
| T-W-19 | Obróbka ubytkowa części specjalnych | 2 |
| T-W-20 | Elementy automatyzacji obróbki ubytkowej | 2 |
| T-W-21 | Obróbka ubytkowa a gospodarka narzędziowa | 2 |
| T-W-22 | Obróbka ubytkowa w montażu i demontażu maszyn | 2 |
| T-W-23 | Obróbka ubytkowa w warunkach ZUT (wykład „bonusowy”) | 2 |
| T-W-24 | [Zaliczenie wykładów (pisemne)] | 2 |
| 45 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| A-L-1 | Przygotowanie do zajęć | 16 |
| A-L-2 | Uczestnictwo w zajęciach | 12 |
| A-L-3 | Konsultacje | 2 |
| A-L-4 | Przygotowanie do zaliczenia zajęć | 12 |
| A-L-5 | Zaliczenie zajęć | 3 |
| 45 | ||
| projekty | ||
| A-P-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 15 |
| A-P-2 | Realizacja projektu | 25 |
| A-P-3 | Konsultacje projektu | 5 |
| 45 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 45 |
| A-W-2 | Przygotowanie do egzaminu | 20 |
| A-W-3 | Udział w konsultacjach do wykładu | 2 |
| A-W-4 | Udział w egzaminie | 3 |
| A-W-5 | Przygotowanie do zajęć | 18 |
| A-W-6 | Konsultacje | 2 |
| 90 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład: metoda podająca w postaci wykładu informacyjnego. |
| M-2 | Projekty: metoda praktyczna w postaci projektów wykonywanych dla wskazanych części maszyn. |
| M-3 | WYKŁAD: Wykłady informacyjno-konwersatoryjne z elementami wykładu problemowego prowadzone w oparciu o przygotowane prezentacje multimedialne poszczególnych tematów zagadnień. |
| M-4 | LABORATORIUM: Ćwiczenia laboratoryjne oparte o demonstracje oraz pokazy nauczanych, poszczególnych zagadnień wraz omówieniami analizowanych przykładów je obrazujących. |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena formująca: Ocena poszczególnych etapów opracowywanego przez studenta projektu. |
| S-2 | Ocena podsumowująca: Ocena projektu opracowanego przez studenta. |
| S-3 | Ocena podsumowująca: Zaliczenie pisemne obejmujące zakres tematyczny wykładów i sprawdzające uzyskane efekty kształcenia. |
| S-4 | Ocena formująca: WYKŁAD: Przygotowanie oraz aktywność na poszczególnych wykładach - [OCENA FORMUJĄCA] - konwersacja. |
| S-5 | Ocena podsumowująca: WYKŁAD: Zaliczenie końcowe cyklu wykładów - [OCENA PODSUMOWUJĄCA] – zaliczenie pisemne. |
| S-6 | Ocena formująca: LABORATORIUM: Przygotowanie oraz aktywność na poszczególnych laboratoriach - [OCENA FORMUJĄCA] – sprawdzian/konwersacja. |
| S-7 | Ocena formująca: LABORATORIUM: Zaliczenie poszczególnych laboratoriów - [OCENA FORMUJĄCA] - kolokwium. |
| S-8 | Ocena podsumowująca: LABORATORIUM: Zaliczenie końcowe cyklu laboratoriów - [OCENA PODSUMOWUJĄCA] – ze „średniej formującej”. |
Zamierzone efekty kształcenia - wiedza
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZIIP_1A_IJZ/05_W01 Student potrafi opisac i scharakteryzować zasady projektowania procesu technologicznego kształtowania części oraz procesu technologicznego montażu. | ZIIP_1A_W03, ZIIP_1A_W14 | T1A_W02, T1A_W03, T1A_W04, T1A_W07, T1A_W11 | InzA_W02, InzA_W05 | C-1 | T-P-1, T-W-2, T-W-9, T-W-1, T-W-5, T-W-8, T-W-3, T-W-6, T-W-4, T-W-7 | M-1, M-2 | S-3 |
| ZIIP_1A_IJZ/05_W02 (WIE) Ma podstawową wiedzę z zakresu metod obróbki ubytkowej wymaganą na specjalności: zarządzanie i inżynieria produkcji | ZIIP_1A_W03, ZIIP_1A_W14 | T1A_W02, T1A_W03, T1A_W04, T1A_W07, T1A_W11 | InzA_W02, InzA_W05 | C-3 | T-W-10, T-W-11, T-W-12, T-W-13, T-W-14, T-W-15, T-W-16, T-W-17, T-W-18, T-W-19, T-W-20, T-W-21, T-W-22 | M-3 | S-5, S-8 |
| ZIIP_1A_IJZ/05_W03 (WIE) Ma podstawową wiedzę z zakresu roli poszczególnych elementów układu OUPN stosowanych w poszczególnych metodach obróbki ubytkowej | ZIIP_1A_W03, ZIIP_1A_W14 | T1A_W02, T1A_W03, T1A_W04, T1A_W07, T1A_W11 | InzA_W02, InzA_W05 | C-4 | T-L-2, T-L-3, T-L-4, T-L-5, T-L-6 | M-3, M-4 | S-5, S-7 |
| ZIIP_1A_IJZ/05_W04 (WIE) Rozumie spektrum kryteriów stosowanych przy doborze poszczególnych metod obróbki ubytkowej | ZIIP_1A_W03, ZIIP_1A_W14 | T1A_W02, T1A_W03, T1A_W04, T1A_W07, T1A_W11 | InzA_W02, InzA_W05 | C-5 | T-W-19, T-W-20, T-W-21, T-W-22, T-W-23 | M-3, M-4 | S-4, S-6 |
Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZIIP_1A_IJZ/05_U01 Student ma umiejętność projektowania procesu technologicznego kształtowania części maszyn. | ZIIP_1A_U25, ZIIP_1A_U14, ZIIP_1A_U21 | T1A_U01, T1A_U03, T1A_U07, T1A_U08, T1A_U10, T1A_U12, T1A_U13, T1A_U14, T1A_U15, T1A_U16 | InzA_U01, InzA_U03, InzA_U04, InzA_U05, InzA_U06, InzA_U07, InzA_U08 | C-2 | T-W-5, T-W-8, T-W-6, T-W-4, T-W-7 | M-2 | S-2 |
| ZIIP_1A_IJZ/05_U02 (UMIE) Jest w stanie pozyskiwać podstawową wiedzę ze wskazanych źródeł odniesioną do przedmiotu PiTW wymaganą na specjalności zarządzanie i inżynieria produkcji | ZIIP_1A_U18, ZIIP_1A_U20 | T1A_U01, T1A_U05 | — | C-3 | T-L-1, T-W-10 | M-3, M-4 | S-4, S-5, S-6, S-7 |
| ZIIP_1A_IJZ/05_U03 (UMIE) Jest w stanie wykorzystywać pozyskaną wiedzę z obszaru przedmiotu PiTW oraz dostrzegać jej aspekty systemowe i pozatechniczne | ZIIP_1A_U13, ZIIP_1A_U22 | T1A_U01, T1A_U02, T1A_U03, T1A_U04, T1A_U07, T1A_U08, T1A_U09, T1A_U14, T1A_U15, T1A_U16 | InzA_U01, InzA_U02, InzA_U06, InzA_U07, InzA_U08 | C-3, C-5 | T-L-2, T-L-3, T-L-4, T-L-5, T-L-6, T-W-20, T-W-21 | M-3, M-4 | S-4, S-5, S-6, S-7 |
| ZIIP_1A_IJZ/05_U04 (UMIE) Potrafi identyfikować oraz oceniać przydatność poszczególnych technik wytwarzania w odniesieniu do przypadków prostszych | ZIIP_1A_U02, ZIIP_1A_U14, ZIIP_1A_U16 | T1A_U01, T1A_U02, T1A_U03, T1A_U07, T1A_U08, T1A_U10, T1A_U12, T1A_U13, T1A_U14, T1A_U15, T1A_U16 | InzA_U01, InzA_U03, InzA_U04, InzA_U05, InzA_U06, InzA_U07, InzA_U08 | C-3, C-5 | T-L-2, T-W-11, T-W-12, T-L-3, T-W-13, T-L-4, T-W-14, T-W-15, T-W-16, T-W-17, T-W-18 | M-3, M-4 | S-5, S-6, S-7 |
| ZIIP_1A_IJZ/05_U05 (UMIE) Ma praktyczne podstawy w zakresie budowy oraz przeznaczenia poszczególnych elementów układu OUPN oraz powiązanej z nimi technologii | ZIIP_1A_U17, ZIIP_1A_U22 | T1A_U01, T1A_U04, T1A_U07, T1A_U08, T1A_U09, T1A_U11, T1A_U14, T1A_U15, T1A_U16 | InzA_U01, InzA_U02, InzA_U06, InzA_U07, InzA_U08 | C-4 | T-L-2, T-L-3, T-L-4, T-L-5, T-L-6 | M-4 | S-6, S-7 |
Zamierzone efekty kształcenia - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZIIP_1A_IJZ/05_K01 Ma świadomość potrzeby ciągłego dokształcania się w zakresie technologii wytwarzania maszyn. Potrafi rozpoznawać uwarunkowania efektywnego planowania procesu wytwarzania. | ZIIP_1A_K01, ZIIP_1A_K06 | T1A_K01, T1A_K02 | InzA_K01 | C-2 | T-P-1, T-W-7 | M-2 | S-1 |
| ZIIP_1A_IJZ/05_K02 (ZDOLNY DO) Jest w stanie komunikować się z personelem bezpośrednio odpowiedzialny za wytwarzanie, projektowanie oraz kontrolę maszyn i innych urządzeń technicznych | ZIIP_1A_K02 | T1A_K02, T1A_K05 | InzA_K01 | C-3, C-4 | T-L-7, T-W-24 | M-3, M-4 | S-4, S-5, S-6, S-7 |
| ZIIP_1A_IJZ/05_K03 (ZDOLNY DO) Pojmuje rolę i znaczenie personelu bezpośrednio odpowiedzialnego za wytwarzanie, projektowanie oraz kontrolę maszyn i innych urządzeń technicznych | ZIIP_1A_K03 | T1A_K02, T1A_K03, T1A_K04, T1A_K05 | InzA_K01 | C-6 | T-L-7, T-W-24 | M-3, M-4 | S-4, S-5, S-6, S-7 |
| ZIIP_1A_IJZ/05_K04 (ZDOLNY DO) Dostrzega potrzebę ciągłego śledzenia trendów w obszarze ubytkowych metod wytwarzania wynikającą z ich stałego postępu | ZIIP_1A_K01 | T1A_K01 | — | C-5, C-7 | T-L-7, T-W-24 | M-3, M-4 | S-4, S-5, S-6, S-7 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt kształcenia | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| ZIIP_1A_IJZ/05_W01 Student potrafi opisac i scharakteryzować zasady projektowania procesu technologicznego kształtowania części oraz procesu technologicznego montażu. | 2,0 | Student nie potrafi scharakteryzować zasad projektowania procesu wytwarzania przedstawionych na zajęciach. |
| 3,0 | Student poprawnie opisuje podstawowe zasady projektowania procesu. | |
| 3,5 | Student potrafi scharakteryzować poprawnie przedstawione na zajęciach zasady projektowania procesów. | |
| 4,0 | Student nie tylko potrafi scharakteryzować zasady projektowania procesów ale również potrafi je uzasadnić. | |
| 4,5 | Student potrafi efektywnie analizować zaproponowane rozwiązanie procesów wytwarzania | |
| 5,0 | Student potrafi efektywnie analizowac i dyskutować o wariantowości prosesów wytwarzania | |
| ZIIP_1A_IJZ/05_W02 (WIE) Ma podstawową wiedzę z zakresu metod obróbki ubytkowej wymaganą na specjalności: zarządzanie i inżynieria produkcji | 2,0 | Nie wie… |
| 3,0 | Wie... dostatecznie… | |
| 3,5 | Wie... dostatecznie na plus… | |
| 4,0 | Wie… dobrze… | |
| 4,5 | Wie… dobrze na plus… | |
| 5,0 | Wie… bardzo dobrze… | |
| ZIIP_1A_IJZ/05_W03 (WIE) Ma podstawową wiedzę z zakresu roli poszczególnych elementów układu OUPN stosowanych w poszczególnych metodach obróbki ubytkowej | 2,0 | Nie wie… |
| 3,0 | Wie... dostatecznie… | |
| 3,5 | Wie... dostatecznie na plus… | |
| 4,0 | Wie… dobrze… | |
| 4,5 | Wie… dobrze na plus… | |
| 5,0 | Wie… bardzo dobrze… | |
| ZIIP_1A_IJZ/05_W04 (WIE) Rozumie spektrum kryteriów stosowanych przy doborze poszczególnych metod obróbki ubytkowej | 2,0 | Nie wie… |
| 3,0 | Wie... dostatecznie… | |
| 3,5 | Wie... dostatecznie na plus… | |
| 4,0 | Wie… dobrze… | |
| 4,5 | Wie… dobrze na plus… | |
| 5,0 | Wie… bardzo dobrze… |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt kształcenia | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| ZIIP_1A_IJZ/05_U01 Student ma umiejętność projektowania procesu technologicznego kształtowania części maszyn. | 2,0 | Student zaprojektował proces technologiczny niewłaściwej strukturze operacji, niedokładnie ocenił technologiczność lub nie opracował kart instrukcyjnych dla podstawowych operacji. |
| 3,0 | Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i wyboru półfabrykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji. | |
| 3,5 | Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i wyboru półfabrykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji technologicznych z zaznaczonymi elementami ustalenia i mocowania. | |
| 4,0 | Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i wyboru półfabtykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji technologicznych z zaznaczonymi elementami ustalenia i mocowania oraz określił parametry procesu. | |
| 4,5 | Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i półfabrykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji technologicznych z zaznaczonymi elementami ustalenia i mocowania, określił parametry procesu. Opracawał karty instrukcyjne dla operacji kontroli jakości. | |
| 5,0 | Student zaprojektował proces o właściwej strukturze, dokonał poprawnej analizy technologiczności i wyboru półfabrykatu. Opracował kartę technologiczną i karty instrukcyjne dla podstawowych operacji technologicznych z zaznaczonymi elementami ustalenia i mocowania, określił parametry procesu. Opracawał karty instrukcyjne dla operacji kontroli jakości. Określił normę czasu dla poszczególnych operacji. | |
| ZIIP_1A_IJZ/05_U02 (UMIE) Jest w stanie pozyskiwać podstawową wiedzę ze wskazanych źródeł odniesioną do przedmiotu PiTW wymaganą na specjalności zarządzanie i inżynieria produkcji | 2,0 | Nie umie... |
| 3,0 | Umie... dostatecznie… | |
| 3,5 | Umie... dostatecznie na plus… | |
| 4,0 | Umie... dobrze… | |
| 4,5 | Umie... dobrze na plus… | |
| 5,0 | Umie... bardzo dobrze… | |
| ZIIP_1A_IJZ/05_U03 (UMIE) Jest w stanie wykorzystywać pozyskaną wiedzę z obszaru przedmiotu PiTW oraz dostrzegać jej aspekty systemowe i pozatechniczne | 2,0 | Nie umie... |
| 3,0 | Umie... dostatecznie… | |
| 3,5 | Umie... dostatecznie na plus… | |
| 4,0 | Umie... dobrze… | |
| 4,5 | Umie... dobrze na plus… | |
| 5,0 | Umie... bardzo dobrze… | |
| ZIIP_1A_IJZ/05_U04 (UMIE) Potrafi identyfikować oraz oceniać przydatność poszczególnych technik wytwarzania w odniesieniu do przypadków prostszych | 2,0 | Nie umie... |
| 3,0 | Umie... dostatecznie… | |
| 3,5 | Umie... dostatecznie na plus… | |
| 4,0 | Umie... dobrze… | |
| 4,5 | Umie... dobrze na plus… | |
| 5,0 | Umie... bardzo dobrze… | |
| ZIIP_1A_IJZ/05_U05 (UMIE) Ma praktyczne podstawy w zakresie budowy oraz przeznaczenia poszczególnych elementów układu OUPN oraz powiązanej z nimi technologii | 2,0 | Nie umie... |
| 3,0 | Umie... dostatecznie… | |
| 3,5 | Umie... dostatecznie na plus… | |
| 4,0 | Umie... dobrze… | |
| 4,5 | Umie... dobrze na plus… | |
| 5,0 | Umie... bardzo dobrze… |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt kształcenia | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| ZIIP_1A_IJZ/05_K01 Ma świadomość potrzeby ciągłego dokształcania się w zakresie technologii wytwarzania maszyn. Potrafi rozpoznawać uwarunkowania efektywnego planowania procesu wytwarzania. | 2,0 | Ujawnia rażące nieprzygotowanie i brak zaangażowania w trakcie zajęć |
| 3,0 | Ujawnia mierne zaangażowanie w trakcie realizacji projektu. | |
| 3,5 | Ujawnia dostateczne zaangażowanie w trakcie realizacji projektu. | |
| 4,0 | Ujawnia aktywność i staranność w realizacji projektu. | |
| 4,5 | Ujawnia dużą aktywność i staranność w realizacji projektu. | |
| 5,0 | Ujawnia dążenie do doskonalenia nabywanych umiejętności przy rozwiązywaniu zagadnień w obszarze projektowania procesu wytwarzania. | |
| ZIIP_1A_IJZ/05_K02 (ZDOLNY DO) Jest w stanie komunikować się z personelem bezpośrednio odpowiedzialny za wytwarzanie, projektowanie oraz kontrolę maszyn i innych urządzeń technicznych | 2,0 | Nie będzie w stanie… |
| 3,0 | Będzie w stanie… dostatecznie… | |
| 3,5 | Będzie w stanie… dostatecznie na plus… | |
| 4,0 | Będzie w stanie… dobrze… | |
| 4,5 | Będzie w stanie… dobrze na plus… | |
| 5,0 | Będzie w stanie… bardzo dobrze… | |
| ZIIP_1A_IJZ/05_K03 (ZDOLNY DO) Pojmuje rolę i znaczenie personelu bezpośrednio odpowiedzialnego za wytwarzanie, projektowanie oraz kontrolę maszyn i innych urządzeń technicznych | 2,0 | Nie będzie w stanie… |
| 3,0 | Będzie w stanie… dostatecznie… | |
| 3,5 | Będzie w stanie… dostatecznie na plus… | |
| 4,0 | Będzie w stanie… dobrze… | |
| 4,5 | Będzie w stanie… dobrze na plus… | |
| 5,0 | Będzie w stanie… bardzo dobrze… | |
| ZIIP_1A_IJZ/05_K04 (ZDOLNY DO) Dostrzega potrzebę ciągłego śledzenia trendów w obszarze ubytkowych metod wytwarzania wynikającą z ich stałego postępu | 2,0 | Nie będzie w stanie… |
| 3,0 | Będzie w stanie… dostatecznie… | |
| 3,5 | Będzie w stanie… dostatecznie na plus… | |
| 4,0 | Będzie w stanie… dobrze… | |
| 4,5 | Będzie w stanie… dobrze na plus… | |
| 5,0 | Będzie w stanie… bardzo dobrze… |
Literatura podstawowa
- Karpiński T., Inżynieria produkcji, WNT, Warszawa, 2004
- Tadeusz Karpiński, Inżynieria produkcji, WNT, Warszawa, 2004, * Fragmenty wskazane na wykładach
- Feld M., Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn., WNT, Warszawa, 2003
- Praca zbiorowa pod redakcją Jerzego Erbla, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle, tom II, obróbka skrawaniem, montaż, OWPW, Warszawa, 2001, * Fragmenty wskazane na wykładach
Literatura dodatkowa
- Durlik I., Inżynieria zarządzania. Cz. II. Strategia wytwarzania, projektowanie procesów i systemów produkcyjnych., Agencja wydawnicza Placet., Warszawa, 1996
- Stefan Okoniewski, Technologia maszyn, WSiP, Warszawa, 1998, * Fragmenty wskazane na wykładach
- Helena Solis, Tadeusz Lenart, Technologia i eksploatacja maszyn, WSiP, Warszawa, 1996, * Fragmenty wskazane na wykładach
- Kazimierz Oczoś - Redaktor naczelny, MECHANIK [Miesięcznik Naukowo-Techniczny], SIMP, Warszawa, 2012, ** Artykuły z tematyki zajęć, z ostatniej dekady (dla zainteresowanych)