Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Mechanika i budowa maszyn (S1)
Sylabus przedmiotu Obróbka ubytkowa części maszyn:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Mechanika i budowa maszyn | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | nauki techniczne, studia inżynierskie | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Obróbka ubytkowa części maszyn | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Instytut Technologii Mechanicznej | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | |||
| ECTS (planowane) | 5,0 | ECTS (formy) | 5,0 |
| Forma zaliczenia | egzamin | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | grafika inżynierska, mechanika, materiałoznawstwo |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów. |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| T-L-1 | Narzędzia tokarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa tokarki charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, uwarunkowania zastosowania. Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Narzędzia frezarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa frezarek charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty narzędzi, uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, rozwiązania konstrukcyjne, uwarunkowania zastosowania. Budowa i zastosowanie podzielnicy jedno i dwutarczkowej uniwersalnej. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek na przykładzie wiertarki rewolwerowej, wiertarki promieniowej WR 25 i stołowej. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie. Prace montażowe: połączenia; gwintowe, klinowe, wpustowe, wciskane. Montaż zespołów z łożyskami tocznymi, kołami zębatymi. łańcuchy wymiarowe, metody zamienności części. iSkrawalność mataeirłow, Badanie trwłości narzędzi. Obróbka erozyjna | 45 |
| 45 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Obróbka skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe w procesie wytwarzania. Proces skrawania i erodowania. cechy obrabiarki wpływające na przebieg i wynik procesu obróbki. Kierunki rozwoju. Siły skrawania. Dokładność, wydajność, koszty, zakres zastosowania. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Zużycie, trwałość narzędzi, sposoby nadzorowania, zużycia. Toczenie, wiercenie, rozwiercanie. Frezowanie obwodowe i czołowe: uzyskiwane dokładności i wydajności; zakres stosowania. Frezowanie powierzchni złożonych ( w tym przestrzennych). HSC w pracach frezarskich. Przeciąganie. Podział naddatku obróbkowego. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie: obróbka ultradźwiękowa, magnetościerna. Erodowanie: EDM, ECH, EBM. | 45 |
| 45 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| A-L-1 | uczestnictwo w zajęciach laboratoryjnych | 45 |
| A-L-2 | Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych | 15 |
| A-L-3 | Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych | 15 |
| 75 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Uczestnictwo w wykładach, | 45 |
| A-W-2 | Uczestnictwo w wykładach | 15 |
| A-W-3 | Poznanie wybranych pozycji literatury | 15 |
| 75 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe. |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu. |
Zamierzone efekty kształcenia - wiedza
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_1A_C13_W01 Definiuje procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | MBM_1A_W07, MBM_1A_W08 | — | — | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_1A_C13_W02 Opisuje elementy procesu wytwarzania obróbki i montazu dla typowych części i maszyn | MBM_1A_W07 | — | — | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_1A_C13_W03 Rozróżnia sposoby obróbki ubytkowej; skrawaniem i erodowaniem | MBM_1A_W09, MBM_1A_W07 | — | — | C-1 | T-W-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_1A_C13_W04 Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | MBM_1A_W09, MBM_1A_W07, MBM_1A_W08 | — | — | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_1A_C13_W05 Charakteryzuje sposoby obrobki, metody obrobki, procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | MBM_1A_W11 | — | — | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
Zamierzone efekty kształcenia - umiejętności
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_1A_C13_U01 Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowych części np. wałek, koło, koło zębate, korpus, tarcza | MBM_1A_U15, MBM_1A_U16 | — | — | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_1A_C13_U02 Dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla przejść, operacji w róznych sposobach wytwarzania | MBM_1A_U12, MBM_1A_U13 | — | — | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_1A_C13_U03 Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia, zbiegu lub operacji w róźnych sposobach obróbki części i montażu | MBM_1A_U16, MBM_1A_U17 | — | — | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_1A_C13_U04 Zastosuje metody obróbki i montażu, warunki ich realizacji w przypadku typowych części (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) i zespołów | MBM_1A_U16 | — | — | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
Zamierzone efekty kształcenia - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów kształcenia prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_1A_C13_K01 Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | MBM_1A_K04 | — | — | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_1A_C13_K02 Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym | MBM_1A_K04 | — | — | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_1A_C13_K03 zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym | MBM_1A_K04 | — | — | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt kształcenia | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_1A_C13_W01 Definiuje procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | 2,0 | Student nie umie definiować żadnego podstawowego procesu wytwarzania |
| 3,0 | Student umie definiować wybrane podstawowe procesu wytwarzania | |
| 3,5 | Student umie efektywnie definiować podstawowe procesy wytwarzania. | |
| 4,0 | Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów. | |
| 4,5 | Student umie efektywnie definiować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów. | |
| 5,0 | Student umie efektywnie definiować wybrane podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować | |
| MBM_1A_C13_W02 Opisuje elementy procesu wytwarzania obróbki i montazu dla typowych części i maszyn | 2,0 | Student nie umie opisywać żadnych elementów procesu wytwarzania |
| 3,0 | Student umie bardzo lapidarnie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem pojedyńczych przykładów | |
| 3,5 | Student umie opisywać wybrane elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów | |
| 4,0 | Student umie opisać najważniejsze elementy procesu wytwarzania z podaniem przykładów | |
| 4,5 | Student umie opisać wszystkie elementy procesu wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów i je przeanalizować | |
| 5,0 | Student umie szeroko opisać wszystkie elementy procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować | |
| MBM_1A_C13_W03 Rozróżnia sposoby obróbki ubytkowej; skrawaniem i erodowaniem | 2,0 | Student nie rozróżnia żadnych zasadniczych sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem |
| 3,0 | Student rozróżnia tylko wybrane najważniejsze sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem | |
| 3,5 | Student rozróżnia większość sposobów obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem | |
| 4,0 | Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem | |
| 4,5 | Student rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając uzasadnienie. | |
| 5,0 | Student biegle rozróżnia wszystkie sposoby obróbki ubytkowej, skrawaniem i erodowaniem, podając szerokie uzasadnienie. | |
| MBM_1A_C13_W04 Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | 2,0 | Student nie umie przedstawia warunków realizacji i efektów technologicznych żadnego podstawowego sposobu obróbki skrawaniem i erodowania |
| 3,0 | Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne tylko wybranych podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | |
| 3,5 | Student umie przedstawić główne warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | |
| 4,0 | Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne większości podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | |
| 4,5 | Student umie przedstawić warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | |
| 5,0 | Student umie przedstawić wyczerpująco warunki realizacji i efekty technologiczne wszystkich podstawowych sposobów obróbki skrawaniem i erodowania | |
| MBM_1A_C13_W05 Charakteryzuje sposoby obrobki, metody obrobki, procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | 2,0 | Student nie umie charakteryzować żadnego podstawowego procesu wytwarzania |
| 3,0 | Student umie charakteryzować wybrane podstawowe procesu wytwarzania | |
| 3,5 | Student umie charakteryzować podstawowe procesy wytwarzania. | |
| 4,0 | Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów. | |
| 4,5 | Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów. | |
| 5,0 | Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt kształcenia | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_1A_C13_U01 Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowych części np. wałek, koło, koło zębate, korpus, tarcza | 2,0 | Student nie umie zaprojektować ogólnej postać procesu wytwarzania żadnej typowej części samochodowych np. wałeka, koło zębatego, korpus skrzyni biegów. |
| 3,0 | Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania tylko wybranych części samochodowych np. wałeka, koło zębatego, korpus skrzyni biegów. | |
| 3,5 | Student umie zaprojektować cząstkwą formę ogólnej postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów. | |
| 4,0 | Student umie zaprojektować z drobnymi brakami ogólną postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów. | |
| 4,5 | Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów. | |
| 5,0 | Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postać procesu wytwarzania dowolnych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów. | |
| MBM_1A_C13_U02 Dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla przejść, operacji w róznych sposobach wytwarzania | 2,0 | Student nie dobierze żadnego wariantu elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla żadnej typowej operacji w żadnym sposobie obróbki |
| 3,0 | Student dobierze tylko wybrane elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla pojedyńczych operacji realizowanych elementarnymi sposobami wytwarzania | |
| 3,5 | Student dobierze tylko najwazniejsze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w niektórych sposobach wytwarzania | |
| 4,0 | Student dobierze elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w głównych sposobach wytwarzania | |
| 4,5 | Student dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w różnych sposobach wytwarzania | |
| 5,0 | Student dobierze kilka wariantów elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w róznych sposobach wytwarzania | |
| MBM_1A_C13_U03 Oszacuje wpływ postawowych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia, zbiegu lub operacji w róźnych sposobach obróbki części i montażu | 2,0 | Student nie oszacuje wpływ żadnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w żadnym spsobie obróbki ubytkowej |
| 3,0 | Student oszacuje wybiórczo wpływ elementarnych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w tylko wybranych sposobach obróbki ubytkowej | |
| 3,5 | Student oszacuje wpływ wybranych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w niektórych sposobach obróbki ubytkowej | |
| 4,0 | Student oszacuje wpływ najważniejszych czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w głównych sposobach obróbki ubytkowej | |
| 4,5 | Student oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych sposobach obróbki ubytkowej | |
| 5,0 | Student wyczerpująco oszacuje wpływ wszystkich czynników na przebieg i efekty obróbki poszczególnego przejścia w róźnych sposobach obróbki ubytkowej | |
| MBM_1A_C13_U04 Zastosuje metody obróbki i montażu, warunki ich realizacji w przypadku typowych części (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) i zespołów | 2,0 | Student nie umie zastosować żadnej metody obróbki, warunków jej realizacji w przypadku nawet typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) |
| 3,0 | Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, w przypadku pojedyńczych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) | |
| 3,5 | Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku pojedyńczych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) | |
| 4,0 | Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) | |
| 4,5 | Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) | |
| 5,0 | Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku dowolnych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt kształcenia | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_1A_C13_K01 Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | 2,0 | Nie oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. |
| 3,0 | W pojedynczyych aspektach oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | |
| 3,5 | Poda kilka aspektoe ocenz relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | |
| 4,0 | Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | |
| 4,5 | W rozwinietej formie oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | |
| 5,0 | W szeroki sposob oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | |
| MBM_1A_C13_K02 Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym | 2,0 | Nie rozumie wagi i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym |
| 3,0 | Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. Nie podaje uzasadnien | |
| 3,5 | Podstawowym zakresie zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. Uzasadni | |
| 4,0 | Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. Uzasadni w wybranych aspektach | |
| 4,5 | Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. Uzasadni | |
| 5,0 | Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. Szeroko uzasadni | |
| MBM_1A_C13_K03 zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym | 2,0 | Nie zastosuje i oceni wstępnie wymaganego procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym |
| 3,0 | W elementarnym zakresie zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym | |
| 3,5 | W kilku elementach zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym | |
| 4,0 | Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym | |
| 4,5 | zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym. Uzasadni | |
| 5,0 | zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym. Wyczerpujaco uzasadni |
Literatura podstawowa
- Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000, 1
- Jemielniak Krzysztof., Obróbka skrawaniem, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 1998
- Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
- Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
Literatura dodatkowa
- SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011
- SECO, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011