Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Inżynieria materiałowa (N1)
Sylabus przedmiotu Przetwórstwo tworzyw polimerowych I:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Inżynieria materiałowa | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia niestacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Przetwórstwo tworzyw polimerowych I | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Instytut Inżynierii Materiałowej | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Elżbieta Piesowicz <Elzbieta.Senderek@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | Magdalena Kwiatkowska <Magdalena.Kwiatkowska@zut.edu.pl>, Konrad Kwiatkowski <Konrad.Kwiatkowski@zut.edu.pl>, Sandra Paszkiewicz <Sandra.Paszkiewicz@zut.edu.pl>, Zenon Tartakowski <Zenon.Tartakowski@zut.edu.pl> | ||
| ECTS (planowane) | 5,0 | ECTS (formy) | 5,0 |
| Forma zaliczenia | egzamin | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | ma znajomość: Podstaw nauki o materiałach 1, Tworzyw polimerowych termoplastycznych. |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Celem zajęć jest zdobycie wiedzy w zkaresie wykorzystania podstawowych procesów fizycznych do przetwarzania tworzyw polimerowych termoplastycznych i formowania wyrobów z tych tworzyw. |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| T-L-1 | Przygotowanie tworzyw do przetwórstwa: mieszanie, granulowanie, suszenie, prasowanie, wytłaczanie, wtryskiwanie, spawanie, zgrzewanie, klejenie. | 20 |
| 20 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Fizyczne podstawy przetwórstwa: procesy reologiczne, procesy cieplne, procesy wymiany masy. Przygotowanie tworzyw polimerowych do przetwórstwa: suszenie , mieszanie, dyspergowanie, emulgowanie, rozpuszczanie. Rodzaje dodatków uszlachetniających. Wykorzystanie odpadów technologicznych. Wytwarzanie wyrobów z tworzyw polimerowych: obróbka formująca: prasowanie, wytłaczanie, formowanie wtryskowe, kalandrowanie , formowanie z rozdmuchem, formowanie próżniowe, powlekanie i laminowanie, nanoszenie powłok proszkowych, odlewanie, porowanie, przędzenie; Obróbka wykończeniowa: łączenie, spawanie, zgrzewanie, klejenie: nitowanie, flokowanie, metalizacja. | 20 |
| 20 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| A-L-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 15 |
| A-L-2 | Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych | 20 |
| A-L-3 | Opracowanie sprawozdania z przeprowadzonych zajęć zaboratoryjnych | 20 |
| A-L-4 | Konsultacje | 8 |
| 63 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Uczestnictwo w zajęciach, udział w dyskusji w trakcie wykładów, przysfojenie wiedzy z zakresu tematyki wykładów przygotowanie sie do zajęć laboratoryjnych, udział w zajęciach laboratoryjnych, oracowanie sprawozdania z zajęć laboratoryjnych. | 15 |
| A-W-2 | Konsultacje | 15 |
| A-W-3 | Przygotowanie do zaliczenia | 32 |
| 62 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład, dyskusja na temat wybranych problemów w trakcie wykładu, Laboratorium: ćwiczenia praktyczne dla grupy studenckiej. |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena formująca: Sprawdzian z przyswojenia wiedzy z zakresu prezentowanego w trakcie wykładów (test pisemny: dwukrotnie w semestrze, suma wyników daje podstawę do zwolnienia studenta z egzaminu ustnego), odnotowanie aktywnosci w trakcie dyskusji na wykładach. Sprawdzenie znajomości zakresu ćwiczenia laboratoryjnego przed zajęciami (wejściówka), przyjęcie sprawozdania lub zwrócenie do poprawy, zaliczenie ćwiczenia laboratoryjnego. |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IM_1A_C22_W01 W wyniku przeprowadzonych zajęć, student powinien być w stanie scharakteryzować główne procesy fizyczne, na których opiera się przetwórstwo tworzyw polimerowych, scharakteryzować podstawowe metody wytwarzania wyrobów z tworzyw polimerowych termoplastycznych, opisać wstępne parametry przetwarzania najważniejszych tworzyw termoplastycznych, opisać metody obróbki wykończeniowej w przetwórstwie tworzyw polimerowych. | IM_1A_W10 | — | — | C-1 | T-W-1 | M-1 | S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IM_1A_C22_U01 W wyniku przeprowadzonych zajęć student powinien umieć: dobierać warunki przetwarzania do rodzaju tworzywa polimerowego i rodzaju wyrobu, obsługiwać i eksploatować podstawowe urządzenia przetwórcze. | IM_1A_U02, IM_1A_U03, IM_1A_U08 | — | — | C-1 | T-W-1 | M-1 | S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IM_1A_C22_K01 W wyniku przeprowadzonych zajęć student nabędzie następujące postawy: aktywna postawa w zakresie doboru warunków wytwarzania wyrobów z tworzyw termoplastycznych, przestrzegania relacji między zjawiskami fizycznymi i działaniem człowieka w tworzywach polimerowych. | IM_1A_K01, IM_1A_K02 | — | — | C-1 | T-W-1, T-L-1 | M-1 | S-1 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IM_1A_C22_W01 W wyniku przeprowadzonych zajęć, student powinien być w stanie scharakteryzować główne procesy fizyczne, na których opiera się przetwórstwo tworzyw polimerowych, scharakteryzować podstawowe metody wytwarzania wyrobów z tworzyw polimerowych termoplastycznych, opisać wstępne parametry przetwarzania najważniejszych tworzyw termoplastycznych, opisać metody obróbki wykończeniowej w przetwórstwie tworzyw polimerowych. | 2,0 | Test: poniżej 18 Egz. ustny: brak wyczerpujacych odpowiedzi na pytania |
| 3,0 | Test: 21 - 18 Egz. ustny: znajomość procesów obróbki formującej. | |
| 3,5 | Test: 25 - 22 Egz. ustny: znajomość procesów obróbki formującej. Znajomość procesów obróbki wykończeniowej. | |
| 4,0 | Test: 29 - 26 Egz. ustny: znajomość procesów obróbki formującej. Znajomość procesów obróbki wykończeniowej. Znajomość sposobów przygotowania tworzyw do przetwórstwa. | |
| 4,5 | Test: 33 -30 Egz. ustny: znajomość procesów obróbki formującej. Znajomość procesów obróbki wykończeniowej. Przygotowanie tworzyw do przetówrstwa. Rodzaje dodatków uszlachetniających. | |
| 5,0 | Test: 40 - 34: egz. ustny: (wszystko jak wyżej oraz), fizyczne podstawy przetwórstwa. |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IM_1A_C22_U01 W wyniku przeprowadzonych zajęć student powinien umieć: dobierać warunki przetwarzania do rodzaju tworzywa polimerowego i rodzaju wyrobu, obsługiwać i eksploatować podstawowe urządzenia przetwórcze. | 2,0 | Test: poniżej 18 Egz. ustny: brak wyczerpujacych odpowiedzi na pytania |
| 3,0 | Test: 21 - 18 Egz. ustny: znajomość procesów obróbki formującej. | |
| 3,5 | Test: 25 - 22 Egz. ustny: znajomość procesów obróbki formującej. Znajomość procesów obróbki wykończeniowej. | |
| 4,0 | Test: 29 - 26 Egz. ustny: znajomość procesów obróbki formującej. Znajomość procesów obróbki wykończeniowej. Znajomość sposobów przygotowania tworzyw do przetwórstwa. | |
| 4,5 | Test: 33 -30 Egz. ustny: znajomość procesów obróbki formującej. Znajomość procesów obróbki wykończeniowej. Przygotowanie tworzyw do przetówrstwa. Rodzaje dodatków uszlachetniających. | |
| 5,0 | Test: 40 - 34: egz. ustny: (wszystko jak wyżej oraz), fizyczne podstawy przetwórstwa. |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IM_1A_C22_K01 W wyniku przeprowadzonych zajęć student nabędzie następujące postawy: aktywna postawa w zakresie doboru warunków wytwarzania wyrobów z tworzyw termoplastycznych, przestrzegania relacji między zjawiskami fizycznymi i działaniem człowieka w tworzywach polimerowych. | 2,0 | Test: poniżej 18 Egz. ustny: brak wyczerpujacych odpowiedzi na pytania. |
| 3,0 | Test: 21 - 18 Egz. ustny: znajomość procesów obróbki formującej. | |
| 3,5 | Test: 25 - 22 Egz. ustny: Kompetencje w zakresie procesów obróbki formujące i procesów obróbki wykończeniowej. | |
| 4,0 | Test: 29 - 26 Egz. ustny: Kompetencje w zakresie procesów obróbki formującej,procesów obróbki wykończeniowej i sposobów przygotowania tworzyw do przetwórstwa. | |
| 4,5 | Test: 33 -30 Egz. ustny: Kompetencje w zakresie procesów obróbki formujące, procesów obróbki wykończeniowej. Przygotowanie tworzyw do przetówrstwa. Rodzaje dodatków uszlachetniających. | |
| 5,0 | Test: 40 - 34: egz. ustny: (wszystko jak wyżej oraz), fizyczne podstawy przetwórstwa. |
Literatura podstawowa
- Dobrosz K., Matysiak A., Tworzywa sztuczne: Materiałoznawstwo i Przetwórstwo, WSiP, Warszawa, 1990
- Sikora R., Podstawy przetwórstwa tworzyw wielkocząstechkowych, Wyd. Uczel. Polit. Lub., Lublin, 1992
- Sikora R., Przetwórstwo tworzyw wielkocząstechkowych, Wyd. Eduk., Warszawa, 1993
Literatura dodatkowa
- Szlezynger W., Technologia przetwórstwa polimerów, Wyd. Ucz. Pol. Rzesz., Rzeszów, 1994
- Smorawiński W., Technologia wtrysku, WNT, Warszawa, 1989
- Harper C.A., Handbook of Plastic Processes, Wiley, Hoboken, 2006
- Urbaniak Z., Zgrzewanie Tworzyw Sztucznych, WNT, Warszawa, 1997