Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Inżynieria produkcji w Przemyśle 4.0 (S1)
Sylabus przedmiotu Projektowanie procesów wytwarzania:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Inżynieria produkcji w Przemyśle 4.0 | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | praktyczny | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Projektowanie procesów wytwarzania | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Katedra Zarządzania Produkcją | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Daniel Grochała <Daniel.Grochala@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | Bolesław Fabisiak <Boleslaw.Fabisiak@zut.edu.pl>, Krzysztof Filipowicz <Krzysztof.Filipowicz@zut.edu.pl>, Daniel Grochała <Daniel.Grochala@zut.edu.pl>, Marcin Jasiewicz <Marcin.Jasiewicz@zut.edu.pl> | ||
| ECTS (planowane) | 4,0 | ECTS (formy) | 4,0 |
| Forma zaliczenia | egzamin | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Znajomość podstaw grafiki inżynierskiej, ogólna wiedza o technikach wytwarzania, podstawy metrologii technicznej. |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Umiejętność oceny technologiczności produkcji części i procesu montażu części maszyn |
| C-2 | Dobór i łączenie technik wytwarzania, wykorzystanie maszyn i narzędzi do produkcji, projektowanie etapów kontrolnych. |
| C-3 | Umiejętność projektowania procesów technologicznych produkcji typowych częsci maszyn z uwzględnieniem wymaganej dokładności i jednoczesnym zachowaniu ekonomiki |
| C-4 | Umiejętność projektowania procesów technologicznych produkcji i montażu częsci maszyn z uwzględnieniem wymaganej dokładności i ekonomiki, uwzględniając i minimalizując jednocześnie ryzyko potencjalnych ograniczeń opracowanej technologii (minimalizacja prawdopodobieństwa produkcji jednostek niezgodnych). |
| C-5 | Celem jest poznanie procesów i technik produkcyjnych związanych z procesem projektowo-konstrukcyjnym, w tym dobór materiałów, systemem wytwórczym i jego organizacją, jakością i bezpieczeństwem wyrobów. |
| C-6 | Zapoznanie z procesami metalurgicznymi i wytwarzania techniką: odlewania, kucia, obróbki plastycznej, spawania, obróbki skarawaniem, przetwórstwa tworzyw polimerowych. |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| projekty | ||
| T-P-1 | Dobór obrabiarek, narzędzi, oprzyrządowania, normatywów technologicznych. | 5 |
| T-P-2 | Opracowanie procesu technologicznego przedmiotu/wyrobu o średnim stopniu trudności. | 5 |
| T-P-3 | Wykonanie wskazanej dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej w środowisku systemów CAD/CAM. | 5 |
| 15 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Materiały naturalne i inżynierskie stosowane w technice, ich wydobycie i przygotowanie do dalszego przetworzenia. Metale, stopy żelaza z węglem (staliwo/ żeliwo), metale nieżelazne. Proces wytwarzania stali. Tworzywa sztuczne. Metalurgia żelaza. Procesy stalownicze. | 2 |
| T-W-2 | Cele realizowane w procesie wytwórczym: nadanie kształtu, uzyskanie pożadanej struktury materiału, uzyskanie efektów estetycznych, uzyskanie okreslonych właściwości fizycznych lub chemicznych, łączenie elementów składowych w funkcjonalną całość. Zasady doboru procesów i technik produkcyjnych. | 4 |
| T-W-3 | Systemowe ujęcie procesu produkcyjnego, struktura i dokumentacja procesu produkcyjnego. | 6 |
| T-W-4 | Techniki produkcyjne odlewów | 2 |
| T-W-5 | Obróbka plastyczna metali na zimno i na goraco. Zjawisko umocnienia plastycznego. Zjawisko rekrystalizacji. Sposoby walcowania. Rodzaje kucia. | 2 |
| T-W-6 | Spawalnictwo - spawanie gazowe i elektryczne, plazmowe, spawanie termitowe, zgrzewanie, napawanie. Gazy osłonowe, formowanie grani. Zagrożenia przy pracach spawalnicznych. | 4 |
| T-W-7 | Przetwórstwo i recycling tworzyw polimerowych | 6 |
| T-W-8 | Wybrane zagadnienia obróbki ubytkowej. Naddatki obróbkowe, zasady doboru prefabrykatów. Stopnie obróbki: obróbka zgrubna, obróbka wykańczająca. Podstawoweh sposoby obóbki: toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie. | 2 |
| T-W-9 | Montaż maszyn. Proces technologiczny montażu i jego struktura. Metody i sposoby montażu maszyn | 2 |
| 30 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| projekty | ||
| A-P-1 | wykonanie wskaznych projektów | 15 |
| A-P-2 | Konsultacje projektów | 10 |
| A-P-3 | uczestnictwo w zajęciach | 15 |
| A-P-4 | Przygotowanie się do zajęć projektowych. | 5 |
| A-P-5 | Wykonianie projektu. | 5 |
| 50 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 30 |
| A-W-2 | Studiowanie literatury | 8 |
| A-W-3 | Konsultacje i przygotowanie do egzaminu | 10 |
| A-W-4 | Uczestnictwo w egzaminie | 2 |
| 50 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | wykład informacyjny wspomagany technikami audiowizualnymi |
| M-2 | Wykład informacyjny/ typowe środki audiowizualne (tablica, rzutnik przeźroczy, rzutnik komputerowy) |
| M-3 | Ćwiczenia audytoryjne/ typowe środki audiowizualne (tablica, rzutnik przeźroczy, rzutnik komputerowy) |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena formująca: obecność na wykładzie |
| S-2 | Ocena podsumowująca: ocena pisemnego kolokwium |
| S-3 | Ocena podsumowująca: ocena projektu procesu technologicznego wybranego wyrobu |
| S-4 | Ocena formująca: Ocena ciągła |
| S-5 | Ocena formująca: Sprawdzian ustny/ odpytywanie na zajęciach |
| S-6 | Ocena podsumowująca: Sprawdzian pisemny |
| S-7 | Ocena podsumowująca: Egzamin pisemy |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IPP4_1P_C10_W01 projektowanie procesów technologicznych kształtowania części maszyn i montażu oraz projektowania operacji technologicznych | IPP4_1P_W02, IPP4_1P_W01 | — | — | C-1, C-2, C-3, C-4 | T-P-2, T-W-3 | M-1 | S-1, S-2, S-3 |
| IPP4_1P_C10_W02 Student powinien zdobyć podstawową wiedzę z procesów i technik produkcyjnych w zakresie: odlewnictwa, obróbki plastycznej, tworzyw polimerowych | IPP4_1P_W01, IPP4_1P_W03 | — | — | C-5 | T-W-4, T-W-5, T-W-7 | M-2, M-3 | S-5, S-6, S-7 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IPP4_1P_C10_U01 opracowanie procesów technologicznych z wykorzystaniem systemów CAx | IPP4_1P_U11 | — | — | C-1, C-2, C-3, C-4 | T-P-2, T-W-3 | M-1 | S-1, S-2, S-3 |
| IPP4_1P_C10_U02 Student powinien wykazywać się umiejętnością w zakresie doboru procesów i technik produkcyjnych | IPP4_1P_U07, IPP4_1P_U05, IPP4_1P_U08 | — | — | C-5, C-6 | T-W-4, T-W-6, T-W-8, T-W-9 | M-2, M-3 | S-4, S-5, S-6, S-7 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IPP4_1P_C10_K01 Rozumie związek postępu technologii z koniecznością studiowania literatury technicznej i współpracą międzynarodową. Ma świadomość wpływu technologii i działalności inżynierskiej na otoczenie ludzkie i równowagę w środowisku naturalnem. | IPP4_1P_K01, IPP4_1P_K04 | — | — | C-1, C-2, C-3, C-4 | T-P-2, T-W-3 | M-1 | S-1 |
| IPP4_1P_C10_K02 Student umie dokonywać wyboru odpowiednich procesów i technik produkcyjnyc ze rozumieniem technicznych i pozatechniczneych aspektów i skutków działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na środowisko i związanej z tym odpowiedzialności za podejmowane decyzje. | IPP4_1P_K04, IPP4_1P_K02 | — | — | C-5, C-6 | T-W-2, T-W-9 | M-2, M-3 | S-4, S-5, S-6, S-7 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IPP4_1P_C10_W01 projektowanie procesów technologicznych kształtowania części maszyn i montażu oraz projektowania operacji technologicznych | 2,0 | zna elmenty struktury procesu, umie wyodrębnić i scharakteryzować operacje technologiczne |
| 3,0 | zna podstawowe definicje operacji technologicznej umie dobrać obrabiarki i oprzyrządowanie technologiczne | |
| 3,5 | potrafi opracować kartę technologiczną i wybrane operacje obróbki skrawaniem | |
| 4,0 | zna ikonografię oznaczeń technologicznych, potrafi prawidłowo ustalać i mocować przedmioty | |
| 4,5 | zna ikonografię oznaczeń technologicznych, potrafi prawidłowo ustalać i mocować przedmioty | |
| 5,0 | prawidłowo wybierać i uzasadnić strukturę procesu technologicznego obróbki i montażu, umie wykonać analizę dokładności procesu obróbkowego i montażu, potrafi prawidłowo opracować dokumentację procesu technologicznego obróbki i montażu | |
| IPP4_1P_C10_W02 Student powinien zdobyć podstawową wiedzę z procesów i technik produkcyjnych w zakresie: odlewnictwa, obróbki plastycznej, tworzyw polimerowych | 2,0 | Student nie posiada wiedzy w zakresie procesów i technik produkcyjnych |
| 3,0 | Student posiada podstawową wiedzy w zakresie procesów i technik produkcyjnych w zakresie: odlewnictwa, obróbki plastycznej, tworzyw polimerowych | |
| 3,5 | student posiada wiedzę z przedmiotu na poziomie dość dobrym | |
| 4,0 | student wykazuje się dobrą wiedzą z przedmiotu | |
| 4,5 | student wykazuje sie wiedzą szczegółową w niektórych zagadnieniach | |
| 5,0 | student wykazuje się szeroką wiedzą i mysleniem twórczym |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IPP4_1P_C10_U01 opracowanie procesów technologicznych z wykorzystaniem systemów CAx | 2,0 | wie, że można stosować systemy CAx do opracowania technologii |
| 3,0 | potrafi dobrać oprogramowanie CAx do tworzenia dokumentacji technologicznej | |
| 3,5 | umie posługiwać się biblioteką oznaczeń technologicznych | |
| 4,0 | potrafi prawidłowo opracować graficznie podstawowe dokumenty technologiczne | |
| 4,5 | potrafi opracować pełną dokumentację technologiczną i wykorzystać ststemy CAx do wybranych zadań technologicznych.i | |
| 5,0 | Potrafi wykorzystać oprogramowanie CAx zarówno do opracowania dokumentacji technologicznej jak i do wspomagania innych zadań technologicznych typu wspomaganie obliczeń geometrycznych iraz wyznaczania dokładności ustalania przedmiotów. | |
| IPP4_1P_C10_U02 Student powinien wykazywać się umiejętnością w zakresie doboru procesów i technik produkcyjnych | 2,0 | Student nie posiada umiejętności doboru procesów i technik produkcyjnych |
| 3,0 | Student potrafi dobrać podstawowe procesy i techniki produkcyjne | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IPP4_1P_C10_K01 Rozumie związek postępu technologii z koniecznością studiowania literatury technicznej i współpracą międzynarodową. Ma świadomość wpływu technologii i działalności inżynierskiej na otoczenie ludzkie i równowagę w środowisku naturalnem. | 2,0 | potrafi wymienić kilka dziedzin szczegółowych, którymi zajmije sie technologia maszym |
| 3,0 | potrafi scharakteryzować podstawowe dziedziny, którymi zajmuje się technologia maszyn | |
| 3,5 | zna strukturę procesów produkcyjnych i technologicznych; potrafi klasyfikować procesy z uwzględnieniem aspektów technologiczności, ergonomii i uciążliwości dla środowiska | |
| 4,0 | potrafi scharakteryzować "etapy życia wyrobu"; ocenić konstrukcję i technologię ze względu na żywotność wyrobu i podatność na wpływy środowiska. | |
| 4,5 | potrafi wiązać postęp technologii z problemami ochrony środowiska; projektować wyroby i procesy technologiczne z uwzględnieniem ekologii; zna problemy recyklingu i i wykorzystania powtórnego materiałów. | |
| 5,0 | potrafi korzystać z materiałów i literatury technicznej niezbędne do opracowania procesów technologicznych; rozumie związek doboru rodzaju przygotówki, odpadów produkcyjnych, recyklingu z problemami ochrony środowiska; potrafi dokonać analizy procesu technologicznego ze względu na ochronę środowiska | |
| IPP4_1P_C10_K02 Student umie dokonywać wyboru odpowiednich procesów i technik produkcyjnyc ze rozumieniem technicznych i pozatechniczneych aspektów i skutków działalności inżynierskiej, w tym jej wpływu na środowisko i związanej z tym odpowiedzialności za podejmowane decyzje. | 2,0 | |
| 3,0 | potrafi scharakteryzować podstawowe dziedziny, którymi zajmuje się technologia maszyn | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Literatura podstawowa
- Feld M., Technologia budowy maszyn, PWN, Warszawa, 2000
- Dobrzański L. A., Metaloznawstwo i obróbka cieplna, WSP, Warszawa, 1993
- Feld M., Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT, Warszawa, 2003
- Erbel S., Kuczyński K., Marciniak Z., Obróbka plastyczna, WNT, Warszawa, 2011
- Sobolewski J., Projektowanie technologii maszyn, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 2007
- Feld M., Podtsawy Projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT, Warszawa, 2003, ISBN 82-204-2841-6
- Puff T., Sołtys W., Podstawy technologii montażu maszyn i urządzeń, WNT, Warszawa, 1980
- Ferenc K., Spawalnictwo, WNT, Warszawa, 2007
- Łunarski J. Szajbakowicz W., Automatyzacja procesów technologicznych montażu maszyn, WNT, Warszawa, 1993
- Karpiński T., Inżynieria Produkcji, WNT, Warszawa, 2004, ISBN 83-204-2990-0
- Chlebus E., Techniki komputerowe CAx w inżynierii produkcji, WNT, Warszawa, 2000
- Perzyk M., Waszkiewicz J., Odlewnictwo, WNT, Warszawa, 2000
- Praca zbiorowa, Poradnik inżyniera. Obróbka skrawaniem t. I, II, III, WNT, Warszawa, 1994
- Sikora R., Przetwórstwo tworzyw wielkoczasteczkowych, Wydawnictwo Edukacyjne, Lublin, 1993
- Szlezynger W., Tworzywa Sztuczne, Wydawnictwo Oświatowe, Rzeszów, 1998
- Szwejcer M., Nogalska D., Metalurgia i odlewnictwometali, Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań, 2000
- Tabor J., Rączka S., Odlewnictwo, Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej, Kraków, 1996
Literatura dodatkowa
- Borowiecki B., Wybrane aspekty konstrukcji ukladow wlewowych dla odlewow zeliwnych w formach piaskowych, Wydawnictwo Politechniki Szczecińskiej, Szczecin, 2005
- Dobrzański T., Rysunek Techniczny Maszynowy, WNT, Warszawa, 2006, ISBN 83-204-3263-4
- Lewandowski L., Materiały formierskie i rdzeniowe, PWN, Warszawa, 2011
- Marciniak Z., Konstrukcja Tłoczników, Ośrodek Techniczny Marciniak, 2002, ISBN 83-910970-0-5
- Przybyłowicz K., Materiałowznawstwo, WNT, Warszawa, 1992
- Ustasiak M., Kochmański P., Obróbka plastyczna, Skrypt Politechniki Szczecińskiej, 2004
- Żuchowska W., Polimery Konstrukcyjne, WNT, Warszawa, 2000