ZUT - Polska Rama Kwalifikacji / Rok 2022/2023 / Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki / Mechanika i budowa maszyn (S2) / inżynieria spawalnictwa / Sylabus przedmiotu - Technologia montażu z analizą zamienności

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Mechanika i budowa maszyn (S2)
specjalność: inżynieria spawalnictwa

Sylabus przedmiotu Technologia montażu z analizą zamienności:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów	Mechanika i budowa maszyn
Forma studiów	studia stacjonarne	Poziom	drugiego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta	magister inżynier
Obszary studiów	charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK
Profil	ogólnoakademicki
Moduł	—
Przedmiot	Technologia montażu z analizą zamienności
Specjalność	komputerowo wspomagane projektowanie i wytwarzanie maszyn
Jednostka prowadząca	Instytut Technologii Mechanicznej
Nauczyciel odpowiedzialny	Krzysztof Filipowicz <Krzysztof.Filipowicz@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele	Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl>, Krzysztof Filipowicz <Krzysztof.Filipowicz@zut.edu.pl>, Daniel Grochała <Daniel.Grochala@zut.edu.pl>
ECTS (planowane)	3,0	ECTS (formy)	3,0
Forma zaliczenia	zaliczenie	Język	polski
Blok obieralny	—	Grupa obieralna	—

Formy dydaktyczne

Forma dydaktyczna	KOD	Semestr	Godziny	ECTS	Waga	Zaliczenie
ćwiczenia audytoryjne	A	2	30	1,3	0,41	zaliczenie
wykłady	W	2	30	1,7	0,59	zaliczenie

Wymagania wstępne

KOD	Wymaganie wstępne
W-1	Wiadomości z zakresu wymiarowania i tolerowania geometrycznego, projektowania procesów technologicznych, metod statystycznych w procesach wytwarzania.

Cele przedmiotu

KOD	Cel modułu/przedmiotu
C-1	Zapoznanie studentów z metodami analizy wymiarowej i zamienności części. Zasadami opracowywania procesów technologicznych montażu maszyn.
C-2	Ukształtowanie umiejętności rozwiązywania łańcuchów wymiarowych i rozwiązywania zagadnień związanych z zamiennością części.
C-3	Ukształtowanie umiejętności opracowywania schematów montażowych i procesu technologicznego montażu.

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KOD	Treść programowa	Godziny
ćwiczenia audytoryjne
T-A-1	Rozwiązywanie łańcuchów wymiarowych metodami deterministycznymi i probabilistycznymi.	5
T-A-2	Rozwiązywanie zadań z zamienności pełnej i częściowej (warunkowej).	5
T-A-3	Rozwiązywanie zadań z zamienności selekcyjnej.	4
T-A-4	Rozwiązywanie zadań z zamienności konstrukcyjnej.	4
T-A-5	Rozwiązywanie zadań z zamienności technologicznej.	4
T-A-6	Opracowanie procesu technologicznego montażu z zastosowaniem wybranej metody zamienności (pełnej, częściowej, konstrukcyjnej, technologicznej lub selekcyjnej).	8
		30
wykłady
T-W-1	Dokładność geometryczna zespołów maszynowych. Rachunek prawdopodobieństwa w analizie wymiarowania (rozkłady, wyznaczanie rozkładów wymiarów wynikowych).	4
T-W-2	Łańcuchy wymiarowe (podział). Rozwiązywanie łańcuchów wymiarowych metodami deterministycznymi i probabilistycznymi.	4
T-W-3	Metody zamienności pełnej i częściowej (warunkowej).	3
T-W-4	Zamienność selekcyjna, konstrukcyjna i technologiczna.	4
T-W-5	Technologiczność konstrukcji maszyn ze względu na montaż. Podział maszyny na jednostki montażowe. Schematy montażowe. Proces technologiczny montażu.	4
T-W-6	Rodzaje operacji montażowych: główne, specjalne, pomocnicze, kontrolne. Struktura procesu technologicznego montażu. Zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Kontrola jakości w procesie technologicznym montażu.	3
T-W-7	Formy organizacyjne montażu. Czynności pomocnicze przy montażu. Technologia połączeń części maszyn.	4
T-W-8	Mechanizacja i automatyzacja montażu. Technologiczne środki montażu. Stopnie i poziomy automatyzacji montażu. Charakterystyka przykładów zautomatyzowanego montażu.	4
		30

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KOD	Forma aktywności	Godziny
ćwiczenia audytoryjne
A-A-1	Uczestnictwo w zajęciach	30
A-A-2	Przygotowanie do rozwiązywania zadań z analizy wymiarowej i zamienności części.	3
		33
wykłady
A-W-1	Uczestnictwo w zajęciach	30
A-W-2	Przygotowanie do zaliczenia wykładu.	10
A-W-3	Udział w konsultacjach do wykładu	2
		42

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KOD	Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1	Wykład: metoda podająca w postaci wykładu informacyjnego.
M-2	Ćwiczenia audytoryjne: metoda praktyczna polegająca na rozwiązywaniu zadań z analizy wymiarowej, zamienności części i zespołowym opracowaniu procesu technologicznego montażu.

Sposoby oceny

KOD	Sposób oceny
S-1	Ocena formująca: Ocenianie postępów podczas ćwiczeń audytoryjnych w nabywaniu umiejętności rozwiązywania zadań.
S-2	Ocena podsumowująca: Zaliczenie pisemne z zakresu materiału przedstawionego na ćwiczeniach.
S-3	Ocena podsumowująca: Zaliczenie pisemne obejmujace zagadnienia przedstawione na wykładach i ćwiczeniach.

Zamierzone efekty uczenia się - wiedza

Zamierzone efekty uczenia się	Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera	Cel przedmiotu	Treści programowe	Metody nauczania	Sposób oceny
MBM_2A_KWP/05_W01 Student potrafi scharakteryzować metody zamienności części. Opisać metodykę projektowania procesów technologicznych montażu.	MBM_2A_W06, MBM_2A_W07, MBM_2A_W10	—	—	C-1	T-W-7, T-W-5, T-W-2, T-W-3, T-W-1, T-W-8, T-W-4, T-W-6	M-1, M-2	S-2, S-3

Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności

Zamierzone efekty uczenia się	Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera	Cel przedmiotu	Treści programowe	Metody nauczania	Sposób oceny
MBM_2A_KWP/05_U01 Student ma umiejętność rozwiązywania łańcuchów wymiarowych przy stosowaniu różnych metod zamienności części. Ma umiejętność opracowania schematów montażowych oraz opracowania procesu technologicznego montażu.	MBM_2A_U12, MBM_2A_U09, MBM_2A_U10	—	—	C-1, C-3, C-2	T-A-1, T-A-2, T-A-3, T-A-4, T-A-5, T-A-6	M-2	S-1, S-2

Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty uczenia się	Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera	Cel przedmiotu	Treści programowe	Metody nauczania	Sposób oceny
MBM_2A_KWP/05_K01 Ma świadomość ciągłego dokształcania się w zakresie procesów technologicznych montażu. Potrafi rozpoznawać uwarunkowania efektywnego planowania procesów montażowych.	MBM_2A_K01, MBM_2A_K04, MBM_2A_K05	—	—	C-3, C-2	T-A-1, T-A-2, T-A-3, T-A-4, T-A-5, T-A-6	M-1, M-2	S-1, S-2, S-3

Kryterium oceny - wiedza

Efekt uczenia się	Ocena	Kryterium oceny
MBM_2A_KWP/05_W01 Student potrafi scharakteryzować metody zamienności części. Opisać metodykę projektowania procesów technologicznych montażu.	2,0	Student nie potrafi scharakteryzować podstawowych sposobów rozwiązywania łańcuchów wymiarowych, metod zamienności części oraz zasad projektowania procesów technologicznych montażu.
	3,0	Student potrafi scharakteryzować podstawowe sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych, metody zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu.
	3,5	Student potrafi poprawnie scharakteryzować przedstawione na zajęciach sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych, metody zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu.
	4,0	Student potrafi poprawnie scharakteryzować przedstawione na zajęciach sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych, metody zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Potrafi poprawnie opisać formy organizacyjne montażu, metody i stopnie automatyzacji montażu.
	4,5	Student potrafi poprawnie scharakteryzować przedstawione na zajęciach sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych, metody zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Potrafi poprawnie opisać formy organizacyjne montażu, metody i stopnie automatyzacji montażu. Potrafi wybrać odpowiednie metody zamienności części w montażu maszyn.
	5,0	Student potrafi poprawnie scharakteryzować przedstawione na zajęciach sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych, metody zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Potrafi poprawnie opisać formy organizacyjne montażu, metody i stopnie automatyzacji montażu. Potrafi wybrać odpowiednie metody zamienności części w montażu maszyn z jednoczesnym uzasadnieniem wyboru.

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt uczenia się	Ocena	Kryterium oceny
MBM_2A_KWP/05_U01 Student ma umiejętność rozwiązywania łańcuchów wymiarowych przy stosowaniu różnych metod zamienności części. Ma umiejętność opracowania schematów montażowych oraz opracowania procesu technologicznego montażu.	2,0	Student nie potrafi w zakresie podstawowym rozwiązywać łańcuchów wymiarowych z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części oraz nie potrafi zaprojektować prostych schematów montażowych.
	3,0	Student potrafi w zakresie podstawowym rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części oraz potrafi zaprojektować proste schematy montażowe.
	3,5	Student potrafi poprawnie rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części, potrafi projektować schematy montażowe oraz opracować poprawnie strukturę procesu technologicznego montażu maszyny.
	4,0	Student potrafi poprawnie rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części, Potrafi projektować schematy montażowe, opracować poprawnie strukturę procesu technologicznego montażu maszyny oraz karty instrukcyjne dla głównych operacji montażowych.
	4,5	Student potrafi poprawnie rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części, Potrafi projektować schematy montażowe, opracować poprawnie strukturę procesu technologicznego montażu maszyny, karty instrukcyjne dla głównych operacji montażowych oraz efektywnie analizować zaproponowane rozwiązania procesów montażowych.
	5,0	Student potrafi poprawnie rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części, Potrafi projektować schematy montażowe, opracować poprawnie strukturę procesu technologicznego montażu maszyny, karty instrukcyjne dla głównych operacji montażowych oraz efektywnie analizować i dyskutować o proponowanych rozwiązaniach procesów montażowych.

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt uczenia się	Ocena	Kryterium oceny
MBM_2A_KWP/05_K01 Ma świadomość ciągłego dokształcania się w zakresie procesów technologicznych montażu. Potrafi rozpoznawać uwarunkowania efektywnego planowania procesów montażowych.	2,0	Ujawnia nieprzygotowanie oraz brak zaangażowania w trakcie ćwiczeń audytoryjnych ukierunkowanych na rozwiązywanie zadań obliczeniowych.
	3,0	Ujawnia mierne przygotowanie i zaangażowanie w trakcie ćwiczeń audytoryjnych ukierunkowanych na rozwiązywanie zadań obliczeniowych.
	3,5
	4,0	Ujawnia aktywność w przygotowaniu i interpretacji rozwiązywanych zadań w trakcie ćwiczeń audytoryjnych.
	4,5
	5,0	Ujawnia własne dążenie do doskonalenia i porzeszania nabywanych umiejętności w rozwiązywanych zadań w analizie zamienności części i wariantowości procesów technologicznych montażu.

Literatura podstawowa

Jezierki J., Analiza tolerancji i niedokładności pomiarów w budowie maszyn., WNT, Warszawa, 2000
Kowalski T., Szenajch W., Lis G., Technologia i automatyzacja montażu maszyn., Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000
Łunarski J., Szabajkowicz W., Automatyzacja procesów technologicznych montażu maszyn., WNT, Warszawa, 1993
Marciniak M., Elementy automatyzacji we współczesnych procesach wytwórczych., Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej., Warszawa, 2007

Literatura dodatkowa

Puff T., Sołtys W., Podstawy technologii montażu maszyn i urządzeń., WNT, Warszawa, 1980
Choroszy B., Technologia maszyn., Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej., Wrocław, 2000

Treści programowe - ćwiczenia audytoryjne

KOD	Treść programowa	Godziny
T-A-1	Rozwiązywanie łańcuchów wymiarowych metodami deterministycznymi i probabilistycznymi.	5
T-A-2	Rozwiązywanie zadań z zamienności pełnej i częściowej (warunkowej).	5
T-A-3	Rozwiązywanie zadań z zamienności selekcyjnej.	4
T-A-4	Rozwiązywanie zadań z zamienności konstrukcyjnej.	4
T-A-5	Rozwiązywanie zadań z zamienności technologicznej.	4
T-A-6	Opracowanie procesu technologicznego montażu z zastosowaniem wybranej metody zamienności (pełnej, częściowej, konstrukcyjnej, technologicznej lub selekcyjnej).	8
		30

Treści programowe - wykłady

KOD	Treść programowa	Godziny
T-W-1	Dokładność geometryczna zespołów maszynowych. Rachunek prawdopodobieństwa w analizie wymiarowania (rozkłady, wyznaczanie rozkładów wymiarów wynikowych).	4
T-W-2	Łańcuchy wymiarowe (podział). Rozwiązywanie łańcuchów wymiarowych metodami deterministycznymi i probabilistycznymi.	4
T-W-3	Metody zamienności pełnej i częściowej (warunkowej).	3
T-W-4	Zamienność selekcyjna, konstrukcyjna i technologiczna.	4
T-W-5	Technologiczność konstrukcji maszyn ze względu na montaż. Podział maszyny na jednostki montażowe. Schematy montażowe. Proces technologiczny montażu.	4
T-W-6	Rodzaje operacji montażowych: główne, specjalne, pomocnicze, kontrolne. Struktura procesu technologicznego montażu. Zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Kontrola jakości w procesie technologicznym montażu.	3
T-W-7	Formy organizacyjne montażu. Czynności pomocnicze przy montażu. Technologia połączeń części maszyn.	4
T-W-8	Mechanizacja i automatyzacja montażu. Technologiczne środki montażu. Stopnie i poziomy automatyzacji montażu. Charakterystyka przykładów zautomatyzowanego montażu.	4
		30

Formy aktywności - ćwiczenia audytoryjne

KOD	Forma aktywności	Godziny
A-A-1	Uczestnictwo w zajęciach	30
A-A-2	Przygotowanie do rozwiązywania zadań z analizy wymiarowej i zamienności części.	3
		33

(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KOD	Forma aktywności	Godziny
A-W-1	Uczestnictwo w zajęciach	30
A-W-2	Przygotowanie do zaliczenia wykładu.	10
A-W-3	Udział w konsultacjach do wykładu	2
		42

(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Pole	KOD	Znaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia się	MBM_2A_KWP/05_W01	Student potrafi scharakteryzować metody zamienności części. Opisać metodykę projektowania procesów technologicznych montażu.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	MBM_2A_W06	ma szczegółową wiedzę w zakresie opracowania dokumentacji konstrukcyjnej, technologicznej i eksploatacyjnej
	MBM_2A_W07	ma szczegółową wiedzę w zakresie projektowania procesów technologicznych z obszaru swojej specjalności, a także w zakresie procesów montażu maszyn i systemów o wysokim stopniu złożoności
	MBM_2A_W10	zna podstawowe metody i techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązywaniu złożonych zadań w zakresie konstruowania, pomiarów, projektowania technologii i eksploatacji
Cel przedmiotu	C-1	Zapoznanie studentów z metodami analizy wymiarowej i zamienności części. Zasadami opracowywania procesów technologicznych montażu maszyn.
Treści programowe	T-W-7	Formy organizacyjne montażu. Czynności pomocnicze przy montażu. Technologia połączeń części maszyn.
	T-W-5	Technologiczność konstrukcji maszyn ze względu na montaż. Podział maszyny na jednostki montażowe. Schematy montażowe. Proces technologiczny montażu.
	T-W-2	Łańcuchy wymiarowe (podział). Rozwiązywanie łańcuchów wymiarowych metodami deterministycznymi i probabilistycznymi.
	T-W-3	Metody zamienności pełnej i częściowej (warunkowej).
	T-W-1	Dokładność geometryczna zespołów maszynowych. Rachunek prawdopodobieństwa w analizie wymiarowania (rozkłady, wyznaczanie rozkładów wymiarów wynikowych).
	T-W-8	Mechanizacja i automatyzacja montażu. Technologiczne środki montażu. Stopnie i poziomy automatyzacji montażu. Charakterystyka przykładów zautomatyzowanego montażu.
	T-W-4	Zamienność selekcyjna, konstrukcyjna i technologiczna.
	T-W-6	Rodzaje operacji montażowych: główne, specjalne, pomocnicze, kontrolne. Struktura procesu technologicznego montażu. Zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Kontrola jakości w procesie technologicznym montażu.
Metody nauczania	M-1	Wykład: metoda podająca w postaci wykładu informacyjnego.
Metody nauczania	M-2	Ćwiczenia audytoryjne: metoda praktyczna polegająca na rozwiązywaniu zadań z analizy wymiarowej, zamienności części i zespołowym opracowaniu procesu technologicznego montażu.
Sposób oceny	S-2	Ocena podsumowująca: Zaliczenie pisemne z zakresu materiału przedstawionego na ćwiczeniach.
Sposób oceny	S-3	Ocena podsumowująca: Zaliczenie pisemne obejmujace zagadnienia przedstawione na wykładach i ćwiczeniach.
Kryteria oceny	Ocena	Kryterium oceny
	2,0	Student nie potrafi scharakteryzować podstawowych sposobów rozwiązywania łańcuchów wymiarowych, metod zamienności części oraz zasad projektowania procesów technologicznych montażu.
	3,0	Student potrafi scharakteryzować podstawowe sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych, metody zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu.
	3,5	Student potrafi poprawnie scharakteryzować przedstawione na zajęciach sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych, metody zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu.
	4,0	Student potrafi poprawnie scharakteryzować przedstawione na zajęciach sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych, metody zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Potrafi poprawnie opisać formy organizacyjne montażu, metody i stopnie automatyzacji montażu.
	4,5	Student potrafi poprawnie scharakteryzować przedstawione na zajęciach sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych, metody zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Potrafi poprawnie opisać formy organizacyjne montażu, metody i stopnie automatyzacji montażu. Potrafi wybrać odpowiednie metody zamienności części w montażu maszyn.
	5,0	Student potrafi poprawnie scharakteryzować przedstawione na zajęciach sposoby rozwiązywania łańcuchów wymiarowych, metody zamienności części oraz zasady projektowania procesów technologicznych montażu. Potrafi poprawnie opisać formy organizacyjne montażu, metody i stopnie automatyzacji montażu. Potrafi wybrać odpowiednie metody zamienności części w montażu maszyn z jednoczesnym uzasadnieniem wyboru.

Pole	KOD	Znaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia się	MBM_2A_KWP/05_U01	Student ma umiejętność rozwiązywania łańcuchów wymiarowych przy stosowaniu różnych metod zamienności części. Ma umiejętność opracowania schematów montażowych oraz opracowania procesu technologicznego montażu.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	MBM_2A_U12	potrafi oceniać przydatność i możliwość wykorzystania nowych osiągnięć inżynierii w zakresie konstrukcji, technologii, automatyzacji i organizacji
	MBM_2A_U09	potrafi wykorzystać do formułowania i rozwiązywania zadań inżynierskich i prostych problemów badawczych metody analityczne, symulacyjne oraz eksperymentalne
	MBM_2A_U10	potrafi, przy formułowaniu i rozwiązywaniu zadań inżynierskich integrować wiedzę z zakresu konstrukcji, technologii, planowania, automatyzacji i eksploatacji, stosować podejście systemowe oraz uwzględniać aspekty pozatechniczne
Cel przedmiotu	C-1	Zapoznanie studentów z metodami analizy wymiarowej i zamienności części. Zasadami opracowywania procesów technologicznych montażu maszyn.
	C-3	Ukształtowanie umiejętności opracowywania schematów montażowych i procesu technologicznego montażu.
	C-2	Ukształtowanie umiejętności rozwiązywania łańcuchów wymiarowych i rozwiązywania zagadnień związanych z zamiennością części.
Treści programowe	T-A-1	Rozwiązywanie łańcuchów wymiarowych metodami deterministycznymi i probabilistycznymi.
	T-A-2	Rozwiązywanie zadań z zamienności pełnej i częściowej (warunkowej).
	T-A-3	Rozwiązywanie zadań z zamienności selekcyjnej.
	T-A-4	Rozwiązywanie zadań z zamienności konstrukcyjnej.
	T-A-5	Rozwiązywanie zadań z zamienności technologicznej.
	T-A-6	Opracowanie procesu technologicznego montażu z zastosowaniem wybranej metody zamienności (pełnej, częściowej, konstrukcyjnej, technologicznej lub selekcyjnej).
Metody nauczania	M-2	Ćwiczenia audytoryjne: metoda praktyczna polegająca na rozwiązywaniu zadań z analizy wymiarowej, zamienności części i zespołowym opracowaniu procesu technologicznego montażu.
Sposób oceny	S-1	Ocena formująca: Ocenianie postępów podczas ćwiczeń audytoryjnych w nabywaniu umiejętności rozwiązywania zadań.
Sposób oceny	S-2	Ocena podsumowująca: Zaliczenie pisemne z zakresu materiału przedstawionego na ćwiczeniach.
Kryteria oceny	Ocena	Kryterium oceny
	2,0	Student nie potrafi w zakresie podstawowym rozwiązywać łańcuchów wymiarowych z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części oraz nie potrafi zaprojektować prostych schematów montażowych.
	3,0	Student potrafi w zakresie podstawowym rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części oraz potrafi zaprojektować proste schematy montażowe.
	3,5	Student potrafi poprawnie rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części, potrafi projektować schematy montażowe oraz opracować poprawnie strukturę procesu technologicznego montażu maszyny.
	4,0	Student potrafi poprawnie rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części, Potrafi projektować schematy montażowe, opracować poprawnie strukturę procesu technologicznego montażu maszyny oraz karty instrukcyjne dla głównych operacji montażowych.
	4,5	Student potrafi poprawnie rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części, Potrafi projektować schematy montażowe, opracować poprawnie strukturę procesu technologicznego montażu maszyny, karty instrukcyjne dla głównych operacji montażowych oraz efektywnie analizować zaproponowane rozwiązania procesów montażowych.
	5,0	Student potrafi poprawnie rozwiązywać łańcuchy wymiarowe z zastosowaniem poznanych na zajeciach metod zamienności części, Potrafi projektować schematy montażowe, opracować poprawnie strukturę procesu technologicznego montażu maszyny, karty instrukcyjne dla głównych operacji montażowych oraz efektywnie analizować i dyskutować o proponowanych rozwiązaniach procesów montażowych.

Pole	KOD	Znaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia się	MBM_2A_KWP/05_K01	Ma świadomość ciągłego dokształcania się w zakresie procesów technologicznych montażu. Potrafi rozpoznawać uwarunkowania efektywnego planowania procesów montażowych.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	MBM_2A_K01	rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie; potrafi inspirować i organizować proces uczenia się innych osób
	MBM_2A_K04	potrafi odpowiednio określić priorytety służące realizacji określonego przez siebie lub innych zadania
	MBM_2A_K05	prawidłowo identyfikuje i rozstrzyga dylematy związane z wykonywaniem zawodu
Cel przedmiotu	C-3	Ukształtowanie umiejętności opracowywania schematów montażowych i procesu technologicznego montażu.
Cel przedmiotu	C-2	Ukształtowanie umiejętności rozwiązywania łańcuchów wymiarowych i rozwiązywania zagadnień związanych z zamiennością części.
Treści programowe	T-A-1	Rozwiązywanie łańcuchów wymiarowych metodami deterministycznymi i probabilistycznymi.
	T-A-2	Rozwiązywanie zadań z zamienności pełnej i częściowej (warunkowej).
	T-A-3	Rozwiązywanie zadań z zamienności selekcyjnej.
	T-A-4	Rozwiązywanie zadań z zamienności konstrukcyjnej.
	T-A-5	Rozwiązywanie zadań z zamienności technologicznej.
	T-A-6	Opracowanie procesu technologicznego montażu z zastosowaniem wybranej metody zamienności (pełnej, częściowej, konstrukcyjnej, technologicznej lub selekcyjnej).
Metody nauczania	M-1	Wykład: metoda podająca w postaci wykładu informacyjnego.
Metody nauczania	M-2	Ćwiczenia audytoryjne: metoda praktyczna polegająca na rozwiązywaniu zadań z analizy wymiarowej, zamienności części i zespołowym opracowaniu procesu technologicznego montażu.
Sposób oceny	S-1	Ocena formująca: Ocenianie postępów podczas ćwiczeń audytoryjnych w nabywaniu umiejętności rozwiązywania zadań.
	S-2	Ocena podsumowująca: Zaliczenie pisemne z zakresu materiału przedstawionego na ćwiczeniach.
	S-3	Ocena podsumowująca: Zaliczenie pisemne obejmujace zagadnienia przedstawione na wykładach i ćwiczeniach.
Kryteria oceny	Ocena	Kryterium oceny
	2,0	Ujawnia nieprzygotowanie oraz brak zaangażowania w trakcie ćwiczeń audytoryjnych ukierunkowanych na rozwiązywanie zadań obliczeniowych.
	3,0	Ujawnia mierne przygotowanie i zaangażowanie w trakcie ćwiczeń audytoryjnych ukierunkowanych na rozwiązywanie zadań obliczeniowych.
	3,5
	4,0	Ujawnia aktywność w przygotowaniu i interpretacji rozwiązywanych zadań w trakcie ćwiczeń audytoryjnych.
	4,5
	5,0	Ujawnia własne dążenie do doskonalenia i porzeszania nabywanych umiejętności w rozwiązywanych zadań w analizie zamienności części i wariantowości procesów technologicznych montażu.