Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Projektowanie materiałowe w konstrukcjach inżynierskich (S1)
Sylabus przedmiotu Wytwarzanie materiałów:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Projektowanie materiałowe w konstrukcjach inżynierskich | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Wytwarzanie materiałów | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Katedra Technologii Materiałowych | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Bogdan Piekarski <Bogdan.Piekarski@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | |||
| ECTS (planowane) | 3,0 | ECTS (formy) | 3,0 |
| Forma zaliczenia | zaliczenie | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Podstawowe wiadomości z fizyki i chemii |
| W-2 | Poznanie podstawowych procesów otrzymywania materiałów polimerowych, w tym procesów polimeryacji, poliaddycji oraz procesu polikondensacji. Ponadto ocena właściwości materiałów polimerów otrzymanych wyniku różnych procesów wytwórczych. |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Poznanie podstaw procesów metalurgicznych |
| C-2 | Poznanie słownictwa specjalistycznego właściwego dla metalurgii |
| C-3 | Zapoznanie się ze schematami organizacji hut i procesów technologicznych wytwarzania materiałów metalicznych |
| C-4 | Poznanie podstawowych zasad wytwarzania materiałów metalicznych o wymaganej jakości |
| C-5 | Zapoznanie studenta z podstawowymi procesami wytwarzania materiałów polimerowych: procesami polimeryzacji, poliaddycji i polikondensacji. |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| T-L-1 | Wytapianie stopów w piecu indukcyjnym | 3 |
| T-L-2 | Materiały wsadowe. Zasady opracowywania namiarów wsadowych | 2 |
| T-L-3 | Otrzymywanie poliestrów termoplastycznych metodą polikondensacji w stanie stopionym | 3 |
| T-L-4 | Badanie właściwości użytkowych zsyntezowanych tworzyw polimerowych | 2 |
| T-L-5 | Otrzymywanie/synteza materiałow ceramicznych | 5 |
| 15 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Klasyfikacja podstawowych procesów metalurgicznych | 1 |
| T-W-2 | Metalurgia stopów żelaza | 4 |
| T-W-3 | Metalurgia aluminium | 2 |
| T-W-4 | Metalurgia miedzi | 1 |
| T-W-5 | Metalurgia innych metali nieżelaznych | 2 |
| T-W-6 | Procesy otrzymywania materiałów polimerowych. Reakcje polimeryzacji, (kopolimeryzacji) poliaddycji i polikondensacji | 4 |
| T-W-7 | Procesy polireakcji a rozkłady stopni polimeryzacji. Degradacja polimerów. Masa cząsteczkowa | 2 |
| T-W-8 | Dodatki specjalne i modyfikatory | 4 |
| T-W-9 | Wprowadzenie do technologii otrzymywania materiałów ceramicznych | 10 |
| 30 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| A-L-1 | uczestnictwo w zajęciach | 15 |
| A-L-2 | Konsultacje | 2 |
| A-L-3 | Przygotowanie do ćwiczeń | 3 |
| A-L-4 | Samodzielne rozwiązywanie zadań w ramach pracy domowej | 5 |
| 25 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 28 |
| A-W-2 | Zapoznawanie się ze wskazaną literaturą | 10 |
| A-W-3 | Przygotowanie do zaliczenia wykładów | 6 |
| A-W-4 | Konsultacje | 3 |
| A-W-5 | przygotowanie do zaliczenia wykładu | 2 |
| 49 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład; metoda podająco-aktywizująca: wykład informacyjny z elementami dyskusji zwiazanej z przekazywanymi treściami |
| M-2 | Ćwiczenia; metoda praktyczna: pokaz i samodzielne opracowywanie namiarów wsadowych |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena podsumowująca: Wykład; egzamin |
| S-2 | Ocena podsumowująca: Ćwiczenia; sprawdzenie umiejętności opracowania elementów dokumentacji technicznej i technologicznej oraz wyników pomiarów |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PMKI_1A_C11_W01 Student zna podstawy procesów metalurgicznych | PMKI_1A_W06, PMKI_1A_W07 | — | — | C-3, C-1, C-4, C-2 | T-W-2, T-W-1, T-W-3 | M-1 | S-1 |
| PMKI_1A_C11_W02 Student zna podsatwowe procesy otrzymywania materiałów polimerowych: polimeryzację, poliaddycję i polikondensację. Potrafi je poprawnie zdefiniować, scharakteryzować. Wykazuje podobieństwa i różnice między procesami otrzymywania materiałów polimerowych oraz charakteryzuje wyroby otrzymane za pomocą różnych technik wytwarzania. | PMKI_1A_W01, PMKI_1A_W04, PMKI_1A_W03, PMKI_1A_W07 | — | — | C-5 | T-W-7, T-W-6, T-W-8, T-L-3, T-L-4 | M-2 | S-2, S-1 |
| PMKI_1A_C11_W03 Ma wiedzę o podstawach technologii otrzymywania materiałow ceramicznych | PMKI_1A_W06, PMKI_1A_W07 | — | — | C-2, C-5, C-1, C-3, C-4 | T-W-1, T-W-9, T-W-7, T-W-2, T-W-6, T-W-3, T-W-8, T-W-4, T-W-5 | M-1, M-2 | S-2, S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PMKI_1A_C11_U01 Student potrafi opracować schemat procesu metalurgicznego wytwarzania podstawowych materiałów metalicznych | PMKI_1A_U03, PMKI_1A_U07 | — | — | C-1, C-2, C-4, C-5, C-3 | T-L-2 | M-2 | S-2, S-1 |
| PMKI_1A_C11_U02 Student potrafi opracować schemat procesu wytwarzania różnych typów materiałów polimerowych. | PMKI_1A_U02, PMKI_1A_U03, PMKI_1A_U04, PMKI_1A_U05, PMKI_1A_U06, PMKI_1A_U07, PMKI_1A_U08, PMKI_1A_U09, PMKI_1A_U01 | — | — | C-5 | T-W-7, T-W-6, T-W-8, T-L-3, T-L-4 | M-1, M-2 | S-1 |
| PMKI_1A_C11_U03 Student potrafi scharakteryzować proces otrzymywania materiałow ceramicznych | PMKI_1A_U03, PMKI_1A_U06 | — | — | C-1, C-3, C-5, C-4, C-2 | T-L-5, T-L-3, T-L-4, T-L-1, T-L-2 | M-2, M-1 | S-2, S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PMKI_1A_C11_K01 Student ma elementarną zdolność do pracy w zespołach technicznych zajmujących się przygotowaniem procesów metalurgicznych oraz kontrolą ich przebiegu | PMKI_1A_K02 | — | — | C-3, C-1, C-4, C-2 | T-W-2, T-W-1, T-W-3, T-L-2, T-L-1 | M-1, M-2 | S-2, S-1 |
| PMKI_1A_C11_K02 Student ma elementarną zdolność do pracy w zespołach technicznych zajmujących się przygotowaniem procesów wytwarzania materiałów polimerowych i ceramicznych (szeroko rozumianych procesów syntezy) oraz kontrolą ich przebiegu | PMKI_1A_K02, PMKI_1A_K03, PMKI_1A_K04, PMKI_1A_K05, PMKI_1A_K01 | — | — | C-5 | T-W-7, T-W-6, T-W-8, T-L-3, T-L-4 | M-1, M-2 | S-2, S-1 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| PMKI_1A_C11_W01 Student zna podstawy procesów metalurgicznych | 2,0 | Student nie potrafi podać podstawowej klasyfikacji procesów metalurgicznych |
| 3,0 | Student osiągnął efekty na poziomie 50-59% | |
| 3,5 | Student potrafi wskazać podstawowe etapy wytwarzania materiałów i ogólnie sklasyfikować procesy metalurgiczne oraz poprawnie definiuje większość pojęć związanych z metalurgią | |
| 4,0 | Student zna klasyfikację procesów metalurgicznych oraz używa w tym celu poprawnego słownictwa technicznego | |
| 4,5 | Student zna klasyfikację procesów metalurgicznych oraz poprawnie definjuje wszystkie pojęcia w nich występujące | |
| 5,0 | Student zna klasyfikację procesów metalurgicznych oraz potrafi szerzej skomentować każdy z nich | |
| PMKI_1A_C11_W02 Student zna podsatwowe procesy otrzymywania materiałów polimerowych: polimeryzację, poliaddycję i polikondensację. Potrafi je poprawnie zdefiniować, scharakteryzować. Wykazuje podobieństwa i różnice między procesami otrzymywania materiałów polimerowych oraz charakteryzuje wyroby otrzymane za pomocą różnych technik wytwarzania. | 2,0 | Student nie osiągnął zamierzonych efektów kształcenia |
| 3,0 | Student osiągnął efekty na poziomie 50-59% | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 | ||
| PMKI_1A_C11_W03 Ma wiedzę o podstawach technologii otrzymywania materiałow ceramicznych | 2,0 | |
| 3,0 | 80% obecności | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| PMKI_1A_C11_U01 Student potrafi opracować schemat procesu metalurgicznego wytwarzania podstawowych materiałów metalicznych | 2,0 | Student nie potrafi opisać podstawowych etapów procesu metalurgicznego |
| 3,0 | Student osiągnął efekty na poziomie 50-59% | |
| 3,5 | Student potrafi opracować wmaganą dokumentację bez nadmiernego korzystania z konsultacji | |
| 4,0 | Student potrafi samodzielnie opracować wymaganą dokumentację, ale wymaga ona uzupełnienia o informacje nie mające bezpośredniego wpływu na jej jakość | |
| 4,5 | Student potrafi samodzielnie opracować wymaganą dokumentację, ale wymaga ona udzielenia przez niego dodatkowych, poprawnych wyjaśnień | |
| 5,0 | Student potrafi samodzielnie opracować wymaganą dokumentację bez konieczności udzielania mu jakichkolwiek uwag | |
| PMKI_1A_C11_U02 Student potrafi opracować schemat procesu wytwarzania różnych typów materiałów polimerowych. | 2,0 | Student nie osiągnął zamierzonych efektów kształcenia |
| 3,0 | Student osiągnął efekty na poziomie 50-59% | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 | ||
| PMKI_1A_C11_U03 Student potrafi scharakteryzować proces otrzymywania materiałow ceramicznych | 2,0 | |
| 3,0 | 80% obecności | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| PMKI_1A_C11_K01 Student ma elementarną zdolność do pracy w zespołach technicznych zajmujących się przygotowaniem procesów metalurgicznych oraz kontrolą ich przebiegu | 2,0 | Student nie potrafi w najprostszy sposób wypowiedzieć się/ wyjaśnić istoty wykonywanego zadania |
| 3,0 | Student w wypowiedziach o realizowanym/ zrealizowanym zadaniu w ograniczonym stopniu stosuje odpowiednią terminologię techniczną | |
| 3,5 | Student w wypowiedziach o realizowanym/ zrealizowanym zadaniu nie zwraca uwagi na jednoznaczność używanej terminologii technicznej | |
| 4,0 | Student potrafi stosować poprawną terminologię techniczną z obszaru metalurgii | |
| 4,5 | Student stosuje poprawną terminologię techniczną również w przypadku gdy jego wypowiedzi dotyczą także pokrewnych dziedzin techniki | |
| 5,0 | Student w swoich wypowiedziach potrafi szerzej przedstawić różne aspekty wytwarzania materiałów | |
| PMKI_1A_C11_K02 Student ma elementarną zdolność do pracy w zespołach technicznych zajmujących się przygotowaniem procesów wytwarzania materiałów polimerowych i ceramicznych (szeroko rozumianych procesów syntezy) oraz kontrolą ich przebiegu | 2,0 | Student nie osiągnął zamierzonych efekty kształcenia |
| 3,0 | Student osiągnął efekty kształcenia na poziomie dostatecznym | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Literatura podstawowa
- Benesch R., Janowski J., Kopeć R., Metalurgia ogólna, AGH, Kraków, 1987
- Cholewa M., Gawroński J., Przybył M., Podstawy procesów metalurgicznych, Polit. Śląskiej, Gliwice, 2012
- Perzyk M., Waszkiewicz S., Kaczorowski M., Jopkiewicz A., Odlewnictwo, WNT, Warszawa, 2017
- Piekarski B., Drotlew A., Odlewnictwo. Ćwiczenia laboratoryjne, Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie, Szczecin, 2014
- Praca zbiorowa, Industrial processes, part A, Elsevier, 2014
- Chodkowski S., Metalurgia metali niezelaznych, Śląsk, Katowice, 1971
- Szlezyngier W., Rworzywa sztuczne. Tomy 1-3, Fosze, 2012
Literatura dodatkowa
- Tabor A. i inni, Metalurgia, Polit. Krakowskiej, Kraków, 1999
- Kosowski A., Zarys odlewnictwa i wytapiania stopów, AGH, Kraków, 2001
- Bydałek A.W., Bydałek A., Metalurgia miedzi i jej stopów, PWSZ, Głogów, 2011