Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Technologie materiałowe i spawalnicze (S1)
Sylabus przedmiotu Technologia montażu z analizą zamienności:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Technologie materiałowe i spawalnicze | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Technologia montażu z analizą zamienności | ||
| Specjalność | Projektowanie materiałowe | ||
| Jednostka prowadząca | Katedra Zarządzania Produkcją | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Piotr Pawlukowicz <Piotr.Pawlukowicz@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | |||
| ECTS (planowane) | 4,0 | ECTS (formy) | 4,0 |
| Forma zaliczenia | zaliczenie | Język | polski |
| Blok obieralny | 3 | Grupa obieralna | 1 |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Ogólna wiedza o technikach wytwarzania |
| W-2 | Podstawy metrologii technicznej |
| W-3 | Podstawy rysunku technicznego |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Umiejętność oceny technologiczności montażu |
| C-2 | Umiejętność prawidłowego bazowania i mocowania części maszyn |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| ćwiczenia audytoryjne | ||
| T-A-1 | Oblicznia parametrów pasowań.; Zmiana baz, przeliczanie wymiarów tolerowanych.; Działania na wymiarach tolerowanych: dodawanie, ocejmowanie, mnożenie.; Obliczanie sprawdzianów wymiarowych. | 30 |
| 30 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Pojęcia podstawowe tolerancji, rozkłady prawdopodobieństwa, rozkład normalny.; Układ tolerancji i pasowań. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych. Pasowania i ich parametry.; Analiza wymiarowa. Arytmetyka wymiarów tolerowanych. Łańcuchy wymiarowe oraz ich modyfikacje.; Tolerancje kształtu i położenia; Bazowanie. Podział i klasyfikacja baz. Zasady doboru baz obróbkowych do pierwszej i nastepnych operacji oraz baz montażowych. Zmiana bazy.; Technologia montażu: zamienność częśći maszyn, rozłączność, formy organizacyjne, opracowanie procesów montażu.; Oprzyrządowanie technologiczne w technologii montażu; Sprawdziany położenia i kształku.; Wprowadzenia do automatyzacji i robotyzacji, automatyzacja i robotyzacja montażu; Dokumentacja technologiczna, kontrola jakości. | 30 |
| 30 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| ćwiczenia audytoryjne | ||
| A-A-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 30 |
| A-A-2 | Praca własna | 20 |
| 50 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Uczestnictwo w zajęciach. | 30 |
| A-W-2 | Praca własna | 20 |
| 50 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład informacyjny wspomagany technikami audiowizualnymi |
| M-2 | Cwiczenia realizowane indywidualnie przez studenta lub na forum grupy. |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena podsumowująca: Ocena pisemnego kolokwium/testu. |
| S-2 | Ocena formująca: Indywidualne zadania sprawdzające zakres wiedzy po realizacji każdego z obszarów ćwiczeń audytoryjnych. |
| S-3 | Ocena podsumowująca: realizacja obliczeń dla sprawdzianu. |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TMS_1A_PM/02_W01 Ma wiedzę z zakresu analizy zamienności części w procesach technologicznych obróbki i montażu części maszyn | TMS_1A_W04 | — | — | C-1 | T-W-1 | M-1 | S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TMS_1A_PM/02_U01 Potrafi wykonać podstawowe obliczenia z zakresu tolerancji i pasowań stosowanych w montażu części maszyn. | TMS_1A_U06, TMS_1A_U08 | — | — | C-2 | T-A-1 | M-2 | S-2, S-3 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TMS_1A_PM/02_K01 Ma świadomość odpowiedzialności za podjęte decyzje i działania. | TMS_1A_K01 | — | — | C-1 | T-W-1, T-A-1 | M-1 | S-1 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| TMS_1A_PM/02_W01 Ma wiedzę z zakresu analizy zamienności części w procesach technologicznych obróbki i montażu części maszyn | 2,0 | |
| 3,0 | Student opanował podstawowe pojęcia z zakresu przebiegu tolerancji, pasowań, zamienności częśći oraz technologiczności konstrukcji. | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| TMS_1A_PM/02_U01 Potrafi wykonać podstawowe obliczenia z zakresu tolerancji i pasowań stosowanych w montażu części maszyn. | 2,0 | |
| 3,0 | Potrafi wykonać podstawowe obliczenia określające parametry pasowania oraz dodawać oraz odejmowć wymiary tolerowane w związku ze zmianą baz. | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| TMS_1A_PM/02_K01 Ma świadomość odpowiedzialności za podjęte decyzje i działania. | 2,0 | |
| 3,0 | Potrafi ocenić konsekwencje decyzji podjętych w czasie wykonywania obliczeń inżynierskich. | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Literatura podstawowa
- Feld M, Technologia budowy maszyn, WNT, Warszawa, 2013
- Adamczak S, Makieła W, Metrologia w budowie maszyn, WNT, Warszawa, 2014
Literatura dodatkowa
- Feld M., Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT, Warszawa, 2003
- Sobolewski J., Projektowanie technologii maszyn, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 2007