Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Inżynieria produkcji w Przemyśle 4.0 (S1)
Sylabus przedmiotu Podstawy technologii wytwarzania:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Inżynieria produkcji w Przemyśle 4.0 | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | praktyczny | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Podstawy technologii wytwarzania | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Zespół Dydaktyczny | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Piotr Pawlukowicz <Piotr.Pawlukowicz@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | Daniel Grochała <Daniel.Grochala@zut.edu.pl>, z przemysłu Osoba <itm@zut.edu.pl> | ||
| ECTS (planowane) | 3,0 | ECTS (formy) | 3,0 |
| Forma zaliczenia | zaliczenie | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Ogólna wiedza o technikachprodukcyjnych |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Umiejętność posługiwania się wymiarami tolerowanymi |
| C-2 | Umiejętność prawidłowego bazowania i mocowania części maszyn pod kątem dokładności obróbki |
| C-3 | Opracowanie ramowego procesu technologicznego i dokumentacji dla operacji obróbki i montażu. |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| projekty | ||
| T-P-1 | Przeprowadzanie obliczeń położenia oraz rozmiarów pól tolerancji na podstawie PN. | 3 |
| T-P-2 | Przeprowadzenie obliczeń wymiarów tolerowanych dla różnych wariantów wzajemnego położenia pól tolerancji. | 5 |
| T-P-3 | Opracowanie procesu technologicznego wskazanego przedmiotu o niskim stopniu trudności. Wykonanie wskazanej dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej. Wykorzstanie w zadaniach projektowych katalogów, narzędzi oraz normatywów technologicznych. | 7 |
| 15 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Pojęcia podstawowe dotyczące technologii maszyn: rodzaje obróbki, technologiczność konstrukcji, | 1 |
| T-W-2 | Tolerancja wymiarów liniowych oraz kontowych, pasowania ich rodzaje oraz przeznaczenie. | 3 |
| T-W-3 | Półfabrykaty: rodzaje półfabrykatów, materiały hutnicze, odlewy, odkówki, wykroje, twoorzywa sztuczne. | 1 |
| T-W-4 | Struktura procesu technologicznego, pojęcie marszruty technologicznej. | 1 |
| T-W-5 | Bazowanie. Zasady doboru baz obróbkowych do pierwszej i nastepnych operacji, podział i klasyfikacja baz obróbkowych. | 1 |
| T-W-6 | Narzędzia do obróbki skrawaniem, parametry technologiczne, normatywy parametrów technologicznych. Naddatki obróbkowe. Podział i klasyfikacja naddatków. | 2 |
| T-W-7 | Obróbka cieplna: klasyfikacja, rola i znaczenie. | 1 |
| T-W-8 | Obróbka plastyczna: klasyfikacja, rola i znaczenie. | 1 |
| T-W-9 | Dokumentacja technologiczna: karty technologiczne, instrukcyjne, kalkulacyjne, spis pomocy warsztatowych. | 1 |
| T-W-10 | Projektowanie ramowego procesu technologicznego dla przedmiotów typu wał, tuleja-tarcza oraz korpus. | 3 |
| 15 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| projekty | ||
| A-P-1 | Studiowanie wskazanej literatury, praca własna | 15 |
| A-P-2 | Konsultacje | 5 |
| A-P-3 | przygotowanie do zaliczenia laboratorium | 2 |
| A-P-4 | uczestnictwo w zajęciach | 15 |
| 37 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Samodzielna praca studenta, studiowanie wskazanej literatury | 15 |
| A-W-2 | Konsultacje | 5 |
| A-W-3 | Uczestnictwo w egzaminie | 2 |
| A-W-4 | uczestnictwo w zajęciach | 15 |
| 37 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład informacyjny wspomagany technikami audiowizualnymi |
| M-2 | Ocena indywidualnych sprawozdań wykonanych przez studenta. |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena podsumowująca: Ocena pisemnego kolokwium. |
| S-2 | Ocena podsumowująca: Ocena ramowego projektu procesu technologicznego wskazajej części |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IPP4_1P_C03_W01 Ma wiedzę z zakresu projektowania procesów technologicznych obróbki skrawaniem dla podstawowych klas przedmiotów | IPP4_1P_W02 | — | — | C-1 | T-W-7, T-W-1, T-W-3, T-W-4, T-W-5 | M-1 | S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IPP4_1P_C03_U01 Potrafi opracować ramowy proces technologiczny obróbki części. | IPP4_1P_U05 | — | — | C-2, C-3 | T-P-3, T-W-10 | M-2 | S-2 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IPP4_1P_C03_K01 Ma świadomość odpowiedzialności za podjęte decyzje i działania. | IPP4_1P_K02 | — | — | C-1, C-3 | T-P-3, T-W-10 | M-2 | S-1, S-2 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IPP4_1P_C03_W01 Ma wiedzę z zakresu projektowania procesów technologicznych obróbki skrawaniem dla podstawowych klas przedmiotów | 2,0 | |
| 3,0 | Student opanował podstawowe pojęcia z zakresu przebiegu procesu technologicznego. Zna dokumentacje technologiczna stosowaną w procesach obróbki skrawaniem. | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IPP4_1P_C03_U01 Potrafi opracować ramowy proces technologiczny obróbki części. | 2,0 | |
| 3,0 | Potrafi opracować ramowy proces technologiczny "prostego" wyrobu | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| IPP4_1P_C03_K01 Ma świadomość odpowiedzialności za podjęte decyzje i działania. | 2,0 | |
| 3,0 | Potrafi ocenić konsekwencje decyzji podjętych w czasie wykonywania projuktu na pracochłonnośc oraz koszt procesu technologicznego. | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Literatura podstawowa
- Feld M, Technologia budowy maszyn, WNT, Warszawa, 2013
- Sobolewski J., Projektowanie technologii maszyn, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 2007
Literatura dodatkowa
- Feld M., Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT, Warszawa, 2003
- Praca Zbiorowa, Poradnik Inżyniera, Obróbka skrawaniem t. I, II, III, WNT, Warszaawa, 1994