Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Mechanika i budowa maszyn (S1)
Sylabus przedmiotu Obróbka ubytkowa części maszyn:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Mechanika i budowa maszyn | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia stacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Obróbka ubytkowa części maszyn | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Katedra Technologii Wytwarzania | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | Janusz Cieloszyk <Janusz.Cieloszyk@zut.edu.pl> | ||
| ECTS (planowane) | 4,0 | ECTS (formy) | 4,0 |
| Forma zaliczenia | egzamin | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | grafika inżynierska, mechanika, materiałoznawstwo |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Zapoznanie studentów z podstawowymi elementami procesów wytwarzania, sposobami wytwarzania części, narzędzi lub urządzeń w zakresie obróbki ubytkowej. Ukształtowanie umiejętności wstępnego wyboru i kształtowania procesu wytwarzania wybranych części, zespołów. |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| T-L-1 | Narzędzia tokarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa tokarki charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, uwarunkowania zastosowania. Technologia prac tokarskich; toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, toczenie powierzchni czołowych, przecinanie, toczenie rowków, toczenie stożków. Specjalne prace wykonywane na tokarkach. Narzędzia frezarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa frezarek charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty narzędzi, uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, rozwiązania konstrukcyjne, uwarunkowania zastosowania. Budowa i zastosowanie podzielnicy jedno i dwutarczkowej uniwersalnej. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. | 4 |
| T-L-2 | Narzędzia frezarskie; podział, przeznaczenie, budowa, możliwości technologiczne. Budowa frezarek charakterystyka, możliwości technologiczne. Uchwyty narzędzi, uchwyty i pomoce warsztatowe; budowa, charakterystyka, rozwiązania konstrukcyjne, uwarunkowania zastosowania. Budowa i zastosowanie podzielnicy jedno i dwutarczkowej uniwersalnej. Technologia prac frezarskich; frezowanie płaszczyzn , rowków, powierzchni kształtowych, frezowanie zespołem frezów, frezowanie rowków o linii śrubowej. | 4 |
| T-L-3 | Budowa szlifierek na przykładzie szlifierki do wałków, do płaszczyzn, otworów . Ściernice; charakterystyka, zasady doboru. Mocowanie, wyważanie i obciąganie ściernic. Kontrola ściernic. Szlifowanie zewnętrzne na okrągło, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie płaszczyzn. Metody obróbki ściernej wykańczającej; gładzenie, dogładzanie, docieranie: charakterystyka, kinematyka, zastosowanie. Obrabiarki i narzędzia do obróbki ściernej wykańczającej | 4 |
| T-L-4 | Budowa, rodzaje, możliwości technologiczne i zastosowanie wiertarek na przykładzie wiertarki rewolwerowej, wiertarki promieniowej WR 25 i stołowej. Przyrządy i uchwyty wiertarskie. Charakterystyka prac na wiertarkach. Wykonanie prostych prac wierceniem, powiercaniem, pogłębianiem. Rozwiercanie: charakterystyka, zastosowanie. Gwintowanie na wiertarkach (narzędzia; głowice gwinciarskie, uchwyty), gwintowanie otworów. Przeciągarki, strugarki, dłutownice; budowa, możliwości technologiczne. Budowa, charakterystyka, zastosowanie i możliwości technologiczne narzędzi do przeciągania, przepychania, strugania i dłutowania. Typowe procesy technologiczne przeciągania, strugania i dłutowania (obróbką płaszczyzn, otworów, powierzchni kształtowych). | 2 |
| T-L-5 | Obróbka kół zębatych; metody obwiedniowe. Dłutowanie, struganie, frezowanie obwiedniowe; charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia. Obróbka wykańczającą kół zębatych; obróbka w stanie miękkim, obróbka w stanie twardym, charakterystyka metody, kinematyka, obrabiarki, narzędzia | 2 |
| T-L-6 | Obróbka gwintów. Metody obróbki gwintów; frezowanie, toczenie. Obróbka gwintownikami, narzynkami, Obróbka gwintów na obrabiarkach sterowanych numerycznie narzędziami z płytkami wymiennymi (z programu). | 2 |
| T-L-7 | Ślusarstwo i trasowanie. Prace ślusarskie. Trasowanie, stanowisko traserskie. Prace montażowe: połączenia; gwintowe, klinowe, wpustowe, wciskane. Montaż zespołów z łożyskami tocznymi, kołami zębatymi. łańcuchy wymiarowe, metody zamienności części. | 2 |
| T-L-8 | Badania skrawalności materiałów. | 2 |
| T-L-9 | Badanie zużycia i trwłości narzędzi skrawających. | 2 |
| T-L-10 | Obróbka elektoerozyjna. Obrabiarki, narzędzia w obróbce EDM i WEDM. Prace na obrabiarkach elektorerozyjnych. | 2 |
| T-L-11 | Przecinaie w procesie technologicznym obróbki. Sposoby przecinania. Przecinarki tasmowe. Przecinanie toczeniem, frezowaniem, szlifowaniem- narzędzia , obrabiarki. Przecinanie metodami erozyjnymi.(LM, EDM). Przecinanie plastyczne. | 2 |
| T-L-12 | Zaliczenie | 2 |
| 30 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Obróbki ubytkowe: skrawaniem , erozyjna, obróbki hybrydowe- podział i miejsce w procesie technologicznym. Elementy układu OUPN (obrabiarka uchwyt, przedmiot obrabiany, narzedzie,) Czynniki charakteryzujące przebieg procesu obróbki: dokładność, wydajność, koszty obróbki Obróbka ubytkowa w procesie technologicznym. Elemnety składowe procesu technologicznego ( przejście, zabieg, operacja) Ruchy w procesach skrawania podstawowe: główny i posuwowy. Parametry technologiczne. Zasady doboru technologicznych parametrów obróbki. Normatywy technologiczne. Struktura geometryczna powierzchni (SGP) i dokładność wymiarowo kształtowa (DWK) po obróbkach ubytkowych. Budowa narzędzii skrawających. Pojęcia dotycząceostrzy narzędzi skrawających: krawędź skrawająca, powierzchnia przyłożenia, powierzchnia natarcia. Materiały narzędziowe. Geometria narzędzi skrawajacych. Opis geometrii. Geometria narzedzia w układzie narzędzia, technologicznym , ustawienia, roboczym. Zużycie, trwałość narzędzi, kryteria zuźycia i stępienia narzędzia. Zasady i kryteria ustalania trwałości narzędzia. Matematyczne modele trwałości narzedzia.Sposoby nadzorowania zużycia i stepienia. Obróbka elektroerozyjna: EDM, WEDM, charakterystyka, możliwości, zastosowanie. Skrawalnośc materiału. kryteria skrawalności. Skrawalność a normatywy obróbki Przecinaie. Przecinanie a wykrawanie. Operacje przecinania w procesie technologicznym. Obrabiarki, narzędzia. Podział obróbki skrawaniem; obróbka wiórowa i bezwiórowa, zgrubna, średniodokładna, dokładna i bardzo dokładna. Podział ze względu na sposób kształtowania powierzchni: punktowa kształtowa, obwiedniowa. Odmiany procesów skrawania Proces toczenia, charakterystyka, kinematyka, podział. Narzędzia. Procesy technologiczne toczenia. Tokarki; podział i ich możliwości technologiczne. Proces frezowania, charakterystyka, kinematyka, podział, narzędzia, procesy technologiczne frezowania. Frezarki podział i możliwości technologiczne. Procesy obróbki otworów. Wiercenie, rozwiercanie, pogłębianie.Charakterystyka, narzedzia obrabiarki, pamrametry obróbki. Przeciaganie. Narzedzia, obrabiarki. Parametry i warunki obróbki, Mozliwości i ograniczenia technologiczne procesu przeciagania. Obróbka ścierna: szlifowanie. Fizyka procesu szlifowania. Kinematyczne odmiany szlifowania. Kierunki rozwoju szlifowania (szlifowanie wysokowydajne). Gładkościowa obróbka ścierna. Gładzenie i dogładzanie: kinematyka, warunki obróbki, efekty. Docieranie i polerowanie. Narzędzia i obrabiarki. Proces obróbki gwintów; podział, charakterystyka, kinematyka. Narzędzia, Obrabiarki. Proces obróbki kół zębatych; podział, charakterystyka, kinematyka. Narzędzia. Obrabiarki. Obróbka wodą WJM, AWJM, charakterystaka, mozliwości. Obrabiarki Obróbka laserowa. Kolokwium | 30 |
| 30 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| laboratoria | ||
| A-L-1 | uczestnictwo w zajęciach laboratoryjnych | 30 |
| A-L-2 | Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych | 20 |
| 50 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Uczestnictwo w wykładach, | 30 |
| A-W-2 | Przygotowanie do egzaminu | 13 |
| A-W-3 | Poznanie wybranych pozycji literatury | 7 |
| 50 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | wykład informacyjny, wykład problemowy, pokazy, filmy, symulacje komputerowe. |
| M-2 | Pokazy z szerokim omówienie sposobów, odmian obrobki na wczesniej przygotowanych stanowiskach o konfiguracji układu OUPN ( obrabiarka , uchyty, narzedzia, przedmioty obrabiany) zgodnym z tematem ćwiczenia. Studneci ustalaja lub weryfikuja przyjete warunki obróbki. |
| M-3 | Pokazy połaczony z identyfikacją elemnetów układu OUPN ( obrabiarka , uchyty, narzędzia, przedmioty obrabiane) w zakresie zgodnym z tematem ćwiczenia. |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena podsumowująca: Warunkiem zaliczenia przedmiotu jest: obecność na wszystkich zajęciach laboratoryjnych, uzyskanie pozytywnej oceny zaliczeń zajęć laboratoryjnych i wykładów. Obecność na wykładach nieobowiązkowa. Na ocenę końcową składa się: ocena zaliczenia laboratoriów (50%), ocena zaliczenia treści wykładów (50%). Zaliczenie ćwiczeń odbywa się w czasie całego semestru, jak również na zakończenie tej formy zajęć. Zaliczenie wykładów odbywa się na końcu semestru na ostatnich zajęciach. Składa się z dwóch części: pisemnej i ustnej. Na zaliczeniu ustnym obowiązuje znajomość zagadnień z wykładów i podstawowa z ćwiczeń laboratoryjnych. Przykładowe zagadnienia: dla dowolnej części: korpusu, wałka, koła zębatego omówić: sposoby, metody wytwarzania, przebieg procesu, parametry procesu. |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_1A_C13_W01 Rozróżnia sposoby obróbki ubytkowej; skrawaniem i erodowaniem. Opisuje elementy procesu wytwarzania obróbki i montazu dla typowych części i maszyn. Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne sposobów obróbki skrawaniem i erodowania. | MBM_1A_W07 | — | — | C-1 | T-W-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_1A_C13_W05 Charakteryzuje sposoby obrobki, metody obrobki, procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | MBM_1A_W11 | — | — | C-1 | T-L-1 | M-1 | S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_1A_C13_U01 Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowych części np. wałek, koło, koło zębate, korpus, tarcza | MBM_1A_U15 | — | — | C-1 | T-L-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_1A_C13_U02 Dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla przejść, operacji w róznych sposobach wytwarzania | MBM_1A_U12 | — | — | C-1 | T-L-1 | M-1 | S-1 |
| MBM_1A_C13_U04 Zastosuje metody obróbki i montażu, warunki ich realizacji w przypadku typowych części (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) i zespołów | MBM_1A_U16 | — | — | C-1 | T-L-1 | M-1 | S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBM_1A_C13_K01 Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym. Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. | MBM_1A_K04 | — | — | C-1 | T-L-1 | M-1 | S-1 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_1A_C13_W01 Rozróżnia sposoby obróbki ubytkowej; skrawaniem i erodowaniem. Opisuje elementy procesu wytwarzania obróbki i montazu dla typowych części i maszyn. Przedstawia warunki realizacji i efekty technologiczne sposobów obróbki skrawaniem i erodowania. | 2,0 | |
| 3,0 | Student umie charakteryzować wybrane podstawowe procesu wytwarzania | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 | ||
| MBM_1A_C13_W05 Charakteryzuje sposoby obrobki, metody obrobki, procesy wytwarzania w obróbce ubytkowej | 2,0 | Student nie umie charakteryzować żadnego podstawowego procesu wytwarzania |
| 3,0 | Student umie charakteryzować wybrane podstawowe procesu wytwarzania | |
| 3,5 | Student umie charakteryzować podstawowe procesy wytwarzania. | |
| 4,0 | Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać elementarne przykłady takich procesów. | |
| 4,5 | Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać przykłady takich procesów. | |
| 5,0 | Student umie efektywnie charakteryzować wszystkie podstawowe procesy wytwarzania. Potrafi podać liczne przykłady takich procesów i je przeanalizować |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_1A_C13_U01 Zaprojektuje ogólną postać procesów wytwarzania typowych części np. wałek, koło, koło zębate, korpus, tarcza | 2,0 | Student nie umie zaprojektować ogólnej postać procesu wytwarzania żadnej typowej części samochodowych np. wałeka, koło zębatego, korpus skrzyni biegów. |
| 3,0 | Student umie zaprojektować ogólną postać procesu wytwarzania tylko wybranych części samochodowych np. wałeka, koło zębatego, korpus skrzyni biegów. | |
| 3,5 | Student umie zaprojektować cząstkwą formę ogólnej postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów. | |
| 4,0 | Student umie zaprojektować z drobnymi brakami ogólną postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów. | |
| 4,5 | Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postać procesu wytwarzania typowych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów. | |
| 5,0 | Student umie zaprojektować pełną formę ogólnej postać procesu wytwarzania dowolnych części samochodowych np. wałka, koła zębatego, korpus skrzyni biegów. | |
| MBM_1A_C13_U02 Dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla przejść, operacji w róznych sposobach wytwarzania | 2,0 | Student nie dobierze żadnego wariantu elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla żadnej typowej operacji w żadnym sposobie obróbki |
| 3,0 | Student dobierze tylko wybrane elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla pojedyńczych operacji realizowanych elementarnymi sposobami wytwarzania | |
| 3,5 | Student dobierze tylko najwazniejsze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w niektórych sposobach wytwarzania | |
| 4,0 | Student dobierze elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w głównych sposobach wytwarzania | |
| 4,5 | Student dobierze elementy układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w różnych sposobach wytwarzania | |
| 5,0 | Student dobierze kilka wariantów elementów układu OUPN (obrabiarka , uchwyt, narzędzie, przedmiot) dla wybranych typowych operacji w róznych sposobach wytwarzania | |
| MBM_1A_C13_U04 Zastosuje metody obróbki i montażu, warunki ich realizacji w przypadku typowych części (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) i zespołów | 2,0 | Student nie umie zastosować żadnej metody obróbki, warunków jej realizacji w przypadku nawet typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) |
| 3,0 | Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, w przypadku pojedyńczych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) | |
| 3,5 | Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku pojedyńczych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) | |
| 4,0 | Student umie zastosować tylko wybrane metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) | |
| 4,5 | Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) | |
| 5,0 | Student umie zastosować wszystkie metody obróbki, warunki ich realizacji w przypadku dowolnych typowych elementów samochodowych (korpusy, koła zębate, wałki, śruby itp.) |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| MBM_1A_C13_K01 Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. Zastosuje i oceni wstępnie wymagane procesy technologiczne dla wytworzenia dowolnych wyrobow w przemysle maszynowym. Zrozumie wagę i uwarunkowania technik wytwarzania w procesie powstawania dowolnych wyrobów w przemyśle maszyniowym. | 2,0 | Nie oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. |
| 3,0 | W pojedynczyych aspektach oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | |
| 3,5 | Poda kilka aspektoe ocenz relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | |
| 4,0 | Oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | |
| 4,5 | W rozwinietej formie oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. | |
| 5,0 | W szeroki sposob oceni relacje między kosztami i cechami dowolnych części a technikami ich wytwarzania. |
Literatura podstawowa
- Wit Grzesik, Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych, PWN, Warszawa, 2018
- Olszak. W, Obróbka skrawaniem, WNT, Warszaw, 2018
- Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000, 1
- Jemielniak Krzysztof., Obróbka skrawaniem, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 1998
- Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
- Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
Literatura dodatkowa
- Pafana, SECO, Sandvik, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011
- Pafana, Sandvik, Iskar, Materiały firm narzędziowych: SECO, Sandvik, Iskar, Pafana, strony WWW, 2011