ZUT - Polska Rama Kwalifikacji / Rok 2024/2025 / Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki / Projektowanie materiałowe w konstrukcjach inżynierskich (S1) / Sylabus przedmiotu

Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Projektowanie materiałowe w konstrukcjach inżynierskich (S1)

Sylabus przedmiotu Przeróbka plastyczna:

Informacje podstawowe

Kierunek studiów	Projektowanie materiałowe w konstrukcjach inżynierskich
Forma studiów	studia stacjonarne	Poziom	pierwszego stopnia
Tytuł zawodowy absolwenta	inżynier
Obszary studiów	charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK
Profil	ogólnoakademicki
Moduł	—
Przedmiot	Przeróbka plastyczna
Specjalność	przedmiot wspólny
Jednostka prowadząca	Katedra Technologii Materiałowych
Nauczyciel odpowiedzialny	Sebastian Fryska <Sebastian.Fryska@zut.edu.pl>
Inni nauczyciele	Sebastian Fryska <Sebastian.Fryska@zut.edu.pl>, Paweł Kochmański <Pawel.Kochmanski@zut.edu.pl>
ECTS (planowane)	3,0	ECTS (formy)	3,0
Forma zaliczenia	zaliczenie	Język	polski
Blok obieralny	—	Grupa obieralna	—

Formy dydaktyczne

Forma dydaktyczna	KOD	Semestr	Godziny	ECTS	Waga	Zaliczenie
laboratoria	L	4	15	1,5	0,50	zaliczenie
wykłady	W	4	15	1,5	0,50	zaliczenie

Wymagania wstępne

KOD	Wymaganie wstępne
W-1	Znajomość zagadnień zwiazanych z właściwościami fizyko-chemicznymi polimerów, technologią termoplastów, podstawami konstrukcji maszyn
W-2	Fizyka I
W-3	Chemia I
W-4	Grafika inżynierska I
W-5	Wytrzymałość materiałów
W-6	Podstawu nauki o materiałach I i II
W-7	Podstawy konstrukcji maszyn I

Cele przedmiotu

KOD	Cel modułu/przedmiotu
C-1	Zapoznanie studentów z aspektami konstrukcyjnymi i technologicznymi w budowie i działaniu urządzeń do przeróbki plastycznej
C-2	Zapoznanie studentów z zasadami doboru zabiegu przeróbki plastycznej w zależności od rodzaju materiału i celu
C-3	Zapoznanie studentów ze sposobem doboru i obliczania parametrów przeróbki plastycznej
C-4	Zapoznanie studentów z metodą oceny stanu technologicznego materiału przed i po przeróbce plastycznej
C-5	Zapoznanie studentów z konstrukcją wykrojników, tłoczników oraz operacjami wykrawania i tłoczenia

Treści programowe z podziałem na formy zajęć

KOD	Treść programowa	Godziny
laboratoria
T-L-1	Wyznacznie krzywych umocnienia stali	2
T-L-2	Wpływ odkształcenia plastycznego na właściwości materiałów metalicznych	2
T-L-3	Badanie tłoczności blach	2
T-L-4	Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu	2
T-L-5	Analiza tłocznika lub wykrojnika detalu	3
T-L-6	Określenie wpływu stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej	2
T-L-7	Obróbka plastyczna na gorąco	2
		15
wykłady
T-W-1	Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej	2
T-W-2	Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu.	3
T-W-3	Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego.	2
T-W-4	Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników.	2
T-W-5	Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił.	2
T-W-6	Ciągnienie prętów, drutów i rur.	2
T-W-7	Maszyny w przeróbce plastycznej.	2
		15

Obciążenie pracą studenta - formy aktywności

KOD	Forma aktywności	Godziny
laboratoria
A-L-1	Udział w zajęciach laboratoryjnych	15
A-L-2	Opracowanie sprawozdania z laboratorium	20
A-L-3	Konsultacje	2
		37
wykłady
A-W-1	Uczestnictwo w wykładach	15
A-W-2	Przygotowanie do zaliczenia wykładów	18
A-W-3	Konsultacje	4
		37

Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne

KOD	Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne
M-1	Wykład informacyjny, film / prezentacja multimedialna, tablica
M-2	Ćwiczenia laboratoryjne: Wyznaczenie krzywych umocnienia materiałów. Przeróbka plastyczna na gorąco. Wpływ stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej. Badanie tłoczności blach stalowych, aluminiowych, miedzianych i mosiężnych. Badanie wpływu geometrii blachy na przebieg procesu tłoczenia. Analiza budowy wykrojnika lub tłocznika detalu.

KOD

Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne

M-1

Wykład informacyjny, film / prezentacja multimedialna, tablica

M-2

Ćwiczenia laboratoryjne: Wyznaczenie krzywych umocnienia materiałów. Przeróbka plastyczna na gorąco. Wpływ stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej. Badanie tłoczności blach stalowych, aluminiowych, miedzianych i mosiężnych. Badanie wpływu geometrii blachy na przebieg procesu tłoczenia. Analiza budowy wykrojnika lub tłocznika detalu.

Sposoby oceny

KOD	Sposób oceny
S-1	Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego
S-2	Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej

Zamierzone efekty uczenia się - wiedza

Zamierzone efekty uczenia się	Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera	Cel przedmiotu	Treści programowe	Metody nauczania	Sposób oceny
PMKI_1A_C27_W01 W wyniku studiów student powinien być w stanie zdefiniować rodzaj zabiegu oraz parametry obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów o projektowanych właściwościach. Powinien posiadać umiejętność wskazania sposobu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych.	PMKI_1A_W11, PMKI_1A_W04, PMKI_1A_W06, PMKI_1A_W07	—	—	C-4, C-5, C-2, C-3	T-L-1, T-L-4, T-L-5, T-W-4, T-W-5, T-W-6, T-W-1, T-W-3, T-W-2	M-2	S-1, S-2

Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności

Zamierzone efekty uczenia się	Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera	Cel przedmiotu	Treści programowe	Metody nauczania	Sposób oceny
PMKI_1A_C27_U01 Student powinien umieć opracować proces technologiczny obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów metalicznych	PMKI_1A_U04, PMKI_1A_U06, PMKI_1A_U07, PMKI_1A_U09	—	—	C-3	T-L-1, T-L-4, T-L-5, T-W-4, T-W-5, T-W-6, T-W-1, T-W-3, T-W-2	M-2	S-1, S-2

Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne

Zamierzone efekty uczenia się	Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia	Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera	Cel przedmiotu	Treści programowe	Metody nauczania	Sposób oceny
PMKI_1A_C27_K01 Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole.	PMKI_1A_K02, PMKI_1A_K04	—	—	C-4, C-5, C-2, C-3	T-L-1, T-L-4, T-L-5, T-W-4, T-W-5, T-W-6, T-W-1, T-W-3, T-W-2	M-2	S-1, S-2

Kryterium oceny - wiedza

Efekt uczenia się	Ocena	Kryterium oceny
PMKI_1A_C27_W01 W wyniku studiów student powinien być w stanie zdefiniować rodzaj zabiegu oraz parametry obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów o projektowanych właściwościach. Powinien posiadać umiejętność wskazania sposobu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych.	2,0	Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
	3,0	Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
	3,5	Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
	4,0	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
	4,5	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
	5,0	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych

Kryterium oceny - umiejętności

Efekt uczenia się	Ocena	Kryterium oceny
PMKI_1A_C27_U01 Student powinien umieć opracować proces technologiczny obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów metalicznych	2,0	Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
	3,0	Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
	3,5	Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
	4,0	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
	4,5	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
	5,0	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych

Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne

Efekt uczenia się	Ocena	Kryterium oceny
PMKI_1A_C27_K01 Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole.	2,0	Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
	3,0	Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
	3,5	Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
	4,0	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
	4,5	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
	5,0	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych

Literatura podstawowa

Erbel St. i in., Obróbka plastyczna, PWN, Warszawa, 1986
Sińczak J. i in., Podstawy procesów przeróbki plastycznej, Akapit, Kraków, 2010
Ustasiak M., Kochmański P., Obróbka plastyczna. Materiały pomocnicze do projektowania, Wydawnictwo Uczelniane Politechniki Szczecińskiej, Szczecin, 2004
Wasiunyk P., Kucie matrycowe, WNT Warszawa 1987, WNT, Warszawa, 1987
Marcinik Z., Konstrukcja wykrojników, WNT, Warszawa, 1987

Literatura dodatkowa

Luty W., Poradnik inżyniera. Obróbka cieplna stopów żelaza., WNT, Warszawa, 1977

Treści programowe - laboratoria

KOD	Treść programowa	Godziny
T-L-1	Wyznacznie krzywych umocnienia stali	2
T-L-2	Wpływ odkształcenia plastycznego na właściwości materiałów metalicznych	2
T-L-3	Badanie tłoczności blach	2
T-L-4	Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu	2
T-L-5	Analiza tłocznika lub wykrojnika detalu	3
T-L-6	Określenie wpływu stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej	2
T-L-7	Obróbka plastyczna na gorąco	2
		15

Treści programowe - wykłady

KOD	Treść programowa	Godziny
T-W-1	Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej	2
T-W-2	Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu.	3
T-W-3	Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego.	2
T-W-4	Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników.	2
T-W-5	Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił.	2
T-W-6	Ciągnienie prętów, drutów i rur.	2
T-W-7	Maszyny w przeróbce plastycznej.	2
		15

Formy aktywności - laboratoria

KOD	Forma aktywności	Godziny
A-L-1	Udział w zajęciach laboratoryjnych	15
A-L-2	Opracowanie sprawozdania z laboratorium	20
A-L-3	Konsultacje	2
		37

(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Formy aktywności - wykłady

KOD	Forma aktywności	Godziny
A-W-1	Uczestnictwo w wykładach	15
A-W-2	Przygotowanie do zaliczenia wykładów	18
A-W-3	Konsultacje	4
		37

(*) 1 punkt ECTS, odpowiada około 30 godzinom aktywności studenta

Pole	KOD	Znaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia się	PMKI_1A_C27_W01	W wyniku studiów student powinien być w stanie zdefiniować rodzaj zabiegu oraz parametry obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów o projektowanych właściwościach. Powinien posiadać umiejętność wskazania sposobu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	PMKI_1A_W11	Ma wiedzę w zakresie budowy i funkcjonowania urządzeń technologicznych i oprzyrządowania niezbędną do prawidłowego doboru warunków realizacji procesów technologicznych.
	PMKI_1A_W04	Ma wiedzę w zakresie budowy chemicznej, struktury i morfologii materiałów metalicznych, ceramicznych, polimerowych i kompozytowych niezbędną do zrozumienia właściwości materiałów i ich zachowania podczas wytwarzania, przetwarzania oraz eksploatacji.
	PMKI_1A_W06	Ma wiedzę niezbędną do zrozumienia procesów technologicznych kształtowania struktury materiałów i ich właściwości oraz formowania wyrobów z uwzględnieniem zagadnień związanych z ich utylizacją.
	PMKI_1A_W07	Zna podstawowe metody i techniki: - konstruowania elementów maszyn i urządzeń w środowisku systemów CAx, - pomiarów części maszyn i analizy wymiarowej, - projektowania procesów technologicznych, - projektowania oprzyrządowania technologicznego, - projektowania operacji procesów przetwórstwa i łączenia materiałów, - montażu i regeneracji części maszyn.
Cel przedmiotu	C-4	Zapoznanie studentów z metodą oceny stanu technologicznego materiału przed i po przeróbce plastycznej
	C-5	Zapoznanie studentów z konstrukcją wykrojników, tłoczników oraz operacjami wykrawania i tłoczenia
	C-2	Zapoznanie studentów z zasadami doboru zabiegu przeróbki plastycznej w zależności od rodzaju materiału i celu
	C-3	Zapoznanie studentów ze sposobem doboru i obliczania parametrów przeróbki plastycznej
Treści programowe	T-L-1	Wyznacznie krzywych umocnienia stali
	T-L-4	Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu
	T-L-5	Analiza tłocznika lub wykrojnika detalu
	T-W-4	Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników.
	T-W-5	Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił.
	T-W-6	Ciągnienie prętów, drutów i rur.
	T-W-1	Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej
	T-W-3	Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego.
	T-W-2	Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu.
Metody nauczania	M-2	Ćwiczenia laboratoryjne: Wyznaczenie krzywych umocnienia materiałów. Przeróbka plastyczna na gorąco. Wpływ stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej. Badanie tłoczności blach stalowych, aluminiowych, miedzianych i mosiężnych. Badanie wpływu geometrii blachy na przebieg procesu tłoczenia. Analiza budowy wykrojnika lub tłocznika detalu.
Sposób oceny	S-1	Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego
Sposób oceny	S-2	Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej
Kryteria oceny	Ocena	Kryterium oceny
	2,0	Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
	3,0	Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
	3,5	Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
	4,0	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
	4,5	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
	5,0	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych

Pole	KOD	Znaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia się	PMKI_1A_C27_U01	Student powinien umieć opracować proces technologiczny obróbki cieplnej i plastycznej detali z różnych materiałów metalicznych
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	PMKI_1A_U04	Potrafi – zgodnie ze specyfikacją – zaprojektować oraz nadzorować wykonanie prostych urządzeń, opracować proces technologiczny, używając właściwych metod i technik wspomagania komputerowego CAx.
	PMKI_1A_U06	Potrafi dobrać materiał, jego proces technologiczny oraz warunki obróbki do warunków eksploatacji wyrobu z uwzględnieniem wielokryterialnych wymagań, w tym aspektów ekonomicznych i zasad zrównoważonego rozwoju.
	PMKI_1A_U07	Potrafi kontrolować proces wytwarzania i eksploatacji wyrobu.
	PMKI_1A_U09	Potrafi wyspecyfikować charakterystyki i określić ich zakres niezbędny do oceny stanu materiału i wyrobu dla potrzeb projektowania, przetwórstwa i eksploatacji.
Cel przedmiotu	C-3	Zapoznanie studentów ze sposobem doboru i obliczania parametrów przeróbki plastycznej
Treści programowe	T-L-1	Wyznacznie krzywych umocnienia stali
	T-L-4	Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu
	T-L-5	Analiza tłocznika lub wykrojnika detalu
	T-W-4	Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników.
	T-W-5	Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił.
	T-W-6	Ciągnienie prętów, drutów i rur.
	T-W-1	Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej
	T-W-3	Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego.
	T-W-2	Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu.
Metody nauczania	M-2	Ćwiczenia laboratoryjne: Wyznaczenie krzywych umocnienia materiałów. Przeróbka plastyczna na gorąco. Wpływ stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej. Badanie tłoczności blach stalowych, aluminiowych, miedzianych i mosiężnych. Badanie wpływu geometrii blachy na przebieg procesu tłoczenia. Analiza budowy wykrojnika lub tłocznika detalu.
Sposób oceny	S-1	Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego
Sposób oceny	S-2	Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej
Kryteria oceny	Ocena	Kryterium oceny
	2,0	Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
	3,0	Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
	3,5	Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
	4,0	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
	4,5	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
	5,0	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych

Pole	KOD	Znaczenie kodu
Zamierzone efekty uczenia się	PMKI_1A_C27_K01	Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	PMKI_1A_K02	Ma świadomość ważności i rozumie pozatechniczne aspekty i skutki działalności inżyniera – projektanta, w tym jej wpływ na środowisko i związaną z tym odpowiedzialność za podejmowane decyzje.
Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów	PMKI_1A_K04	Ma świadomość odpowiedzialności za pracę własną oraz gotowość podporządkowania się zasadom pracy w zespole i ponoszenia odpowiedzialności za wspólnie realizowane zadania.
Cel przedmiotu	C-4	Zapoznanie studentów z metodą oceny stanu technologicznego materiału przed i po przeróbce plastycznej
	C-5	Zapoznanie studentów z konstrukcją wykrojników, tłoczników oraz operacjami wykrawania i tłoczenia
	C-2	Zapoznanie studentów z zasadami doboru zabiegu przeróbki plastycznej w zależności od rodzaju materiału i celu
	C-3	Zapoznanie studentów ze sposobem doboru i obliczania parametrów przeróbki plastycznej
Treści programowe	T-L-1	Wyznacznie krzywych umocnienia stali
	T-L-4	Wpływ modułu tłoczenia i grubości blachy na fałdowanie kołnierza przy miseczkowaniu
	T-L-5	Analiza tłocznika lub wykrojnika detalu
	T-W-4	Gięcie blach, kształtowników i rur. Cięcie blach i konstrukcja wykrojników.
	T-W-5	Ciągnienie blach, procesy wytłaczania i wyciągania. Stany naprężeń i wielkości sił.
	T-W-6	Ciągnienie prętów, drutów i rur.
	T-W-1	Podstawy teorii plastycznego płynięcia ciał izotropowych. Podział obróbki plastycznej
	T-W-3	Kuźnictwo ze szczególnym uwzględnieniem kucia matrycowego wielowykrojowego.
	T-W-2	Przebieg procesów plastycznego kształtowania i jego wpływ na własności wyrobu.
Metody nauczania	M-2	Ćwiczenia laboratoryjne: Wyznaczenie krzywych umocnienia materiałów. Przeróbka plastyczna na gorąco. Wpływ stopnia odkształcenia i temperatury wyżarzania na wielkość ziarna po rekrystalizacji statycznej. Badanie tłoczności blach stalowych, aluminiowych, miedzianych i mosiężnych. Badanie wpływu geometrii blachy na przebieg procesu tłoczenia. Analiza budowy wykrojnika lub tłocznika detalu.
Sposób oceny	S-1	Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej z zakresu obróbki plastycznej na podstawie sprawdzianu pisemnego
Sposób oceny	S-2	Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych z obróbki plastycznej na podstawie sprawozdań i projektów z ćwiczeń z obróbki plastycznej
Kryteria oceny	Ocena	Kryterium oceny
	2,0	Student nie przyswoił podstawowych zagadnień związanych z techniką wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną
	3,0	Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania
	3,5	Student zna podstawowe zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla podstawowych gatunków stali
	4,0	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali maszynowych i konstrukcyjnych oraz podstawowych stopów metali nieżelaznych
	4,5	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych i jakościowych oraz stopów metali nieżelaznych
	5,0	Student zna zagadnienia z zakresu technik wytwarzania obróbką cieplną i plastyczną, potrafi je sklasyfikować i omówić zakres zastosowania oraz dobrać parametry obróbki dla stali niestopowych, jakościowych i specjalnych oraz stopów metali nieżelaznych