Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Technologie materiałowe i spawalnicze (N1)
specjalność: Inżynieria spawalnictwa
Sylabus przedmiotu Techniki wytwarzania:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Technologie materiałowe i spawalnicze | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia niestacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Techniki wytwarzania | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Katedra Technologii Materiałowych | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Paweł Kochmański <Pawel.Kochmanski@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | |||
| ECTS (planowane) | 7,0 | ECTS (formy) | 7,0 |
| Forma zaliczenia | egzamin | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Fizyka I |
| W-2 | Chemia I |
| W-3 | Wytrzymałość materiałów |
| W-4 | Metaloznawstwo |
| W-5 | Konstrukcyjne stopy żelaza |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Ukształtowanie umiejętności doboru techologii wytwarzania wyrobów. |
| C-2 | Zapoznanie studentów z zasadami doboru operacji obróbki cieplnej. |
| C-3 | Zapoznanie studentów z zasadami doboru operacji obróbki plastycznej. |
| C-4 | Zapoznanie studentów z zasadami doboru operacji obróbki ubytkowej. |
| C-5 | Zapoznanie studentów z zasadami doboru operacji przyrostowych. |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| ćwiczenia audytoryjne | ||
| T-A-1 | projektowanie oprzyrządowania, obliczenia technologiczne | 8 |
| 8 | ||
| laboratoria | ||
| T-L-1 | Zasady BHP obowiązujące w odlewniach. Odlewanie stopów żelaza. Badanie właściwości mas formierskich. Formowanie. Analiza wad odlewów. Opracowanie konstrukcji odlewu żeliwnego. Opracowanie koncepcji technologicznej wykonania odlewu żeliwnego (8h); Obróbka plastyczna materiałów metalicznych - wybrane metody, parametry i przebieg procesu. Wpływ obróbki plastycznej na właściwości materiałów.(8h); Wpływ zawartości węgla i szybkości chłodzenia po austenityzacji na twardość stali.; Wpływ ośrodka chłodzącego na własności hartownej stali; Wpływ temperatury odpuszczania na właściwości stali; Badanie hartowności stali metodą Jominy'ego; Obróbka cieplna wybranych stopów miedzi i aluminium; Nawęglanie; Kontrola stopnia dysocjacji atmosfery azotującej i twardości warstwy azotowanej.(14h); Wybrane zabiegi obróbki: skrawaniem narzędziami o ustalonej geometrii obróbki ściernej, erozyjnej, hybrydowej. Wybrane zabiegi łączenia i montażu.(12h) Techniki przyrostowe (3h) | 24 |
| 24 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Podstawowe pojęcia związane z metalurgią. Etapy wytwarzania metali i stopów. Związki metalonośne. Proceys metalurgiczne. Zanieczyszczenia w metalach i stopach: pochodzenie, postać i właściwości. Metody rafinacji metali. Metalurgia stopów żelaza. Otrzymywanie wybranych metali nieżelaznych (np. aluminium, miedź, tytan, magnez). Odlewanie gąsek i wlewków. Podział, budowa i zastosowanie pieców metalurgicznych i odlewniczych. Podstawowe pojęcia związane z odlewnictwem. Tworzywa odlewnicze (podstawowa charakterystyka i zastosowanie). Formy odlewnicze. Kształtowanie się odlewu w formie odlewniczej. Układ wlewowy - elementy, przeznaczenie, działanie. Przepływ metalu przez układ wlewowy i wypełnianie formy. Kształtowanie się warstwy wierzchniej odlewu. Krzepnięcie i stygnięcie metalu. Przebieg krzepnięcia. Zjawiska skurczowe przed i po zakrzepnięciu odlewu. Nadlewy i ochładzalniki. Skurcz odlewniczy. Skurcz swobodny i hamowany. Usuwanie odlewów z form. Obróbka końcowa odlewów. Jakość odlewów. Kontrola i naprawa odlewów. Przegląd metod wytwarzania odlewów.;(9h) Podstawy obróbki cieplnej i cieplno - chemicznej. Przemiany podczas nagrzewania i chłodzenia stopów żelaza. Podstawy technologii obróbki cieplnej i cieplno - chemicznej.;(10 h) Obróbka plastyczna materiałów metalicznych - wybrane metody, parametry i przebieg procesu. Wpływ obróbki plastycznej na właściwości materiałów.; (10h)Technologie przyrostowe. Przegląd i porównanie technologii przyrostowych: metody SLA, FDM, JM, 3DP, LOM, SLS, SLM, LENS. (6h) Procesy wytwarzania, rola i miejsce obróbki ubytkowej i nieubytkowej. Pojęcia podstawowe: w procesach: formowania, kształtowania, ulepszania, łączenia. Kształtowanie skrawaniem i erodowaniem, Charakterystyka przebieg procesów skrawania i erodowania na przykładzie wybranych części. Procesy erodowania (EDM, ECM, EBM).Odmiany procesów skrawania: frezowanie, toczenie wiercenie przeciąganie, obróbka ścierna itd. Procesy przecinania. Podstawy budowy obrabiarek ze szczególnym uwzględnieniem obrabiarek CNC w różnych procesach wytwarzania.(10 h) | 24 |
| 24 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| ćwiczenia audytoryjne | ||
| A-A-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 8 |
| A-A-2 | Praca własna | 15 |
| A-A-3 | Konsultacje | 2 |
| 25 | ||
| laboratoria | ||
| A-L-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 24 |
| A-L-2 | Praca własna | 49 |
| A-L-3 | Konsultacje | 2 |
| 75 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | Uczestnictwo w zajęciach | 24 |
| A-W-2 | Praca własna | 47 |
| A-W-3 | Egzamin | 2 |
| A-W-4 | Konsultacje | 2 |
| 75 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład informacyjny |
| M-2 | Ćwiczenia laboratoryjne z realizacją zabiegów technologicznych |
| M-3 | Ćwiczenia audytoryjne z objaśnieniem przykładów doboru zabiegów i obliczaniem parametrów wybranych procesów technologicznych. Pokaz i objaśnienie konstrukcji oprzyrządowania |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena podsumowująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej na podstawie sprawdzianu pisemnego. |
| S-2 | Ocena formująca: Ocena wiadomości w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych na podstawie sprawdzianów pisemnych. |
| S-3 | Ocena formująca: Ocena wiadomości nabytych w trakcie wykładu i pracy własnej na podstawie testu komputerowego |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TMS_1A_B13_W01 W wyniku studiów student powinien być w stanie zdefiniować rodzaj zabiegu oraz parametry wybranych metod wytwarzania materiałów. Powinien posiadać umiejętność wskazania sposobu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych. | TMS_1A_W01, TMS_1A_W02 | — | — | C-2, C-3, C-1 | T-W-1 | M-1, M-2 | S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TMS_1A_B13_U01 Student powinien umieć opracować proces technologiczny wytwarzania materiałów | TMS_1A_U07, TMS_1A_U06 | — | — | C-1 | T-A-1, T-L-1 | M-1, M-2 | S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TMS_1A_B13_K01 Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole oraz zrozumienia znaczenia wiedzy inzynierskiej w rozwiazywaniu problemów technicznych. | TMS_1A_K01 | — | — | C-2, C-3, C-1 | T-A-1, T-W-1, T-L-1 | M-1, M-2 | S-1 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| TMS_1A_B13_W01 W wyniku studiów student powinien być w stanie zdefiniować rodzaj zabiegu oraz parametry wybranych metod wytwarzania materiałów. Powinien posiadać umiejętność wskazania sposobu oceny poprawności przeprowadzonych zabiegów technologicznych. | 2,0 | Nie opanował materiału na poziomie min 50% |
| 3,0 | Opanował materiał na poziomie 50-59% | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| TMS_1A_B13_U01 Student powinien umieć opracować proces technologiczny wytwarzania materiałów | 2,0 | Nie opanował materiału na poziomie min 50% |
| 3,0 | Opanował materiał na poziomie 50-59% | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| TMS_1A_B13_K01 Efektem udziału studenta w zajęciach jest ukształtowanie postawy studenta niezbędnej do efektywnej pracy w zespole oraz zrozumienia znaczenia wiedzy inzynierskiej w rozwiazywaniu problemów technicznych. | 2,0 | |
| 3,0 | aktywny udział w zajęciach | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Literatura podstawowa
- Grzyb J., Trzciałkowski J., • Grzyb J., Trzciałkowski J.: Urządzenia do obróbki cieplnej w atmosferach regulowanych, WNT Warszawa 1981, WNT, Warszawa, 1981
- Prowans Stanisław, Metaloznawstwo, PWN, Warszawa, 1988
- Luty W., Poradnik inżyniera. Obróbka cieplna stopów żelaza., WNT, Warszawa, 1977
- Dobrzański L.A., Metaloznawstwo i obróbka cieplna, WSP, Warszawa, 1993
- Moszczyński M., Sobusiak T., Atmosfery ochronne i urządzenia do obróbki cieplnej, WNT, Warszawa, 1978
- Wesołowski K., Metaloznawstwo i obróbka cieplna, WNT, Warszawa, 1981
- Przybyłowicz K., Metaloznawstwo, WNT, Warszawa, 1992
- Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej, Oficyna wydwanicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2000
- Erbla J, Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, t. II, Obróbka skrawaniem, montaż., Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2001
- Przemysław Siemiński, Grzegorz Budzik, Techniki przyrostowe : druk drukarki 3D, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2015, 9788378142553