Wydział Inżynierii Mechanicznej i Mechatroniki - Zarządzanie i inżynieria produkcji (N1)
Sylabus przedmiotu Podstawy technologii wytwarzania:
Informacje podstawowe
| Kierunek studiów | Zarządzanie i inżynieria produkcji | ||
|---|---|---|---|
| Forma studiów | studia niestacjonarne | Poziom | pierwszego stopnia |
| Tytuł zawodowy absolwenta | inżynier | ||
| Obszary studiów | charakterystyki PRK, kompetencje inżynierskie PRK | ||
| Profil | ogólnoakademicki | ||
| Moduł | — | ||
| Przedmiot | Podstawy technologii wytwarzania | ||
| Specjalność | przedmiot wspólny | ||
| Jednostka prowadząca | Zespół Dydaktyczny | ||
| Nauczyciel odpowiedzialny | Piotr Pawlukowicz <Piotr.Pawlukowicz@zut.edu.pl> | ||
| Inni nauczyciele | Paweł Herbin <Pawel.Herbin@zut.edu.pl>, Piotr Pawlukowicz <Piotr.Pawlukowicz@zut.edu.pl> | ||
| ECTS (planowane) | 3,0 | ECTS (formy) | 3,0 |
| Forma zaliczenia | zaliczenie | Język | polski |
| Blok obieralny | — | Grupa obieralna | — |
Formy dydaktyczne
Wymagania wstępne
| KOD | Wymaganie wstępne |
|---|---|
| W-1 | Ogólna wiedza o technikach wytwarzania |
| W-2 | Podstawy metrologii technoicznej |
Cele przedmiotu
| KOD | Cel modułu/przedmiotu |
|---|---|
| C-1 | Umiejętność oceny technologiczności obróbki |
| C-2 | Umiejętność prawidłowego bazowania i mocowania części maszyn pod kątem dokładności obróbki |
| C-3 | Opracowanie ramowego procesu technologicznego i dokumentacji dla operacji obróbki i montażu. |
Treści programowe z podziałem na formy zajęć
| KOD | Treść programowa | Godziny |
|---|---|---|
| projekty | ||
| T-P-1 | Zaliczenie projektu | 1 |
| T-P-2 | Wykonanie projektu technologicznego w zakresie: obróbki skrawaniem, cieplnej, plastycznej albo w zakresie przetwórstwa polimerów - do wyboru. | 7 |
| 8 | ||
| wykłady | ||
| T-W-1 | Pojęcia podstawowe dotyczące technologii maszyn: rodzaje obróbki, technologiczność konstrukcji Tolerancje i pasowania: tolerancje i pasowania wymiarów liniowych, tolerancje wymiarów kątowych, tolerancje kształtu i położenia. Zamienność technologiczna części maszyn. Dokumentacja technologiczna: karty technologiczne, instrukcyjne, kalkulacyjne, spis pomocy warsztatowych Parametry obróbki skrawaniem, naddatki obróbkowe. Podział i klasyfikacja naddatków, normatywy obróbki skrawaniem. Bazowanie. Zasady doboru baz obróbkowych do pierwszej i następnych operacji, podział i klasyfikacja baz obróbkowych | 5 |
| T-W-2 | Struktura procesu technologicznego, pojęcie marszruty technologicznej oraz półfabrykaty: rodzaje półfabrykatów, materiały hutnicze, odlewy, odkuwki, wykroje, tworzywa sztuczne. Inne techniki wytwarzania: obróbka cieplna, plastyczna: klasyfikacja, rola i znaczenie. | 3 |
| 8 | ||
Obciążenie pracą studenta - formy aktywności
| KOD | Forma aktywności | Godziny |
|---|---|---|
| projekty | ||
| A-P-1 | uczestnictwo w zajęciach | 8 |
| A-P-2 | Wkład własny studenta | 29 |
| 37 | ||
| wykłady | ||
| A-W-1 | uczestnictwo w zajęciach | 8 |
| A-W-2 | Wkład własny studenta | 29 |
| 37 | ||
Metody nauczania / narzędzia dydaktyczne
| KOD | Metoda nauczania / narzędzie dydaktyczne |
|---|---|
| M-1 | Wykład informacyjny wspomagany technikami audiowizualnymi |
| M-2 | Projekt wykonany indywidualnie przez studenta (lub w małych grupach) |
Sposoby oceny
| KOD | Sposób oceny |
|---|---|
| S-1 | Ocena podsumowująca: Ocena pisemnego kolokwium. |
| S-2 | Ocena podsumowująca: ocena projektu procesu technologicznego wskazajej części |
Zamierzone efekty uczenia się - wiedza
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZIIP_1A_C24_W01 Ma wiedzę z zakresu projektowania procesów technologicznych obróbki skrawaniem dla podstawowych klas przedmiotów | ZIIP_1A_W03, ZIIP_1A_W15 | — | — | C-1 | T-W-1 | M-1 | S-1 |
Zamierzone efekty uczenia się - umiejętności
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZIIP_1A_C24_U01 Potrafi opracować ramowy proces technologiczny obróbki części. | ZIIP_1A_U16 | — | — | C-2, C-3 | T-P-1 | M-2 | S-2 |
Zamierzone efekty uczenia się - inne kompetencje społeczne i personalne
| Zamierzone efekty uczenia się | Odniesienie do efektów kształcenia dla kierunku studiów | Odniesienie do efektów zdefiniowanych dla obszaru kształcenia | Odniesienie do efektów uczenia się prowadzących do uzyskania tytułu zawodowego inżyniera | Cel przedmiotu | Treści programowe | Metody nauczania | Sposób oceny |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZIIP_1A_C24_K01 Ma świadomość odpowiedzialności za podjęte decyzje i działania. | ZIIP_1A_K03 | — | — | C-1, C-3 | T-P-1 | M-2 | S-2, S-1 |
Kryterium oceny - wiedza
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| ZIIP_1A_C24_W01 Ma wiedzę z zakresu projektowania procesów technologicznych obróbki skrawaniem dla podstawowych klas przedmiotów | 2,0 | |
| 3,0 | Student opanował podstawowe pojęcia z zakresu przebiegu procesu technologicznego. Zna dokumentacje technologiczna stosowaną w procesach obróbki skrawaniem. | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - umiejętności
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| ZIIP_1A_C24_U01 Potrafi opracować ramowy proces technologiczny obróbki części. | 2,0 | |
| 3,0 | Potrafi opracować ramowy proces technologiczny "prostego" wyrobu | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Kryterium oceny - inne kompetencje społeczne i personalne
| Efekt uczenia się | Ocena | Kryterium oceny |
|---|---|---|
| ZIIP_1A_C24_K01 Ma świadomość odpowiedzialności za podjęte decyzje i działania. | 2,0 | |
| 3,0 | Potrafi ocenić konsekwencje decyzji podjętych w czasie wykonywania projuktu na pracochłonnośc oraz koszt procesu technologicznego. | |
| 3,5 | ||
| 4,0 | ||
| 4,5 | ||
| 5,0 |
Literatura podstawowa
- Feld M, Technologia budowy maszyn, WNT, Warszawa, 2013
- Sobolewski J., Projektowanie technologii maszyn, Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 2007
Literatura dodatkowa
- Feld M., Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT, Warszawa, 2003
- Praca Zbiorowa, Poradnik Inżyniera, Obróbka skrawaniem t. I, II, III, WNT, Warszaawa, 1994